Whatsapp
A precíziós fémmegmunkáló berendezések átfogó választékát kínáljuk, beleértve az egyengetést, hideghúzást, hegyezőt, élletörést, vágógépet, menethengerlő gépeket és húzószerszámokat, amelyeket különféle iparágakban cső-, rúd- és huzalanyagokhoz szabtak.
Mielőtt egy rozsdamentes acél rúd belépne a hideghúzó szerszámba, a vezető végét olyan méretre és alakra kell csökkenteni, hogy a szerszám el tudja fogadni, és a húzóberendezés biztonságosan meg tudjon tartani. A rozsdamentes acél rúdmutató gép ezt az előkészítést úgy végzi, hogy csökkenti a rúdvéget a görgő alakításával, nem pedig az anyagot vágással vagy csiszolással.
Ez a mutatási műveletet különálló, megismételhető lépéssé teszi a rajzolás előtt. Különböző rozsdamentes acél rúdátmérőkhöz használható, és önálló gépként is beépíthető, vagy beépíthető kézi vagy automatikus hideghúzó sorba.
A mutatóegység két hornyokkal megmunkált, edzett ötvözött acél görgővel működik. Egy motor és sebességváltó hajtja meg a görgőket, miközben a rúd áthalad a munkaterületen. Ahogy a rúd a görgők között mozog, az egymást követő horonyprofilok csökkentik a vezető szakasz átmérőjét, és a hegyes véget alkotják.
Az eljárás a rúd anyagának szabályozott deformációján alapul. Mivel a végét a hengerek alkotják, nem kell nagy mennyiségű anyagot lecsiszolni a húzás előtt. Különböző horonyméretek is használhatók a különböző rúdátmérőkhöz, így egy gép több gyártási igényt is kielégíthet.
A kézi köszörülés, kalapácsozás vagy más vég-előkészítési módszerek szűk keresztmetszetet jelenthetnek a rozsdamentes acél rudak nagy mennyiségben történő megmunkálása során. Az előkészített végének eltérései szintén kevésbé következetessé tehetik a szerszám belépését és a megfogást.
Az automatikus mutatógép már az előkészítés szakaszában kezeli ezeket a problémákat. A rúdvéget megismételhető profillá alakítják, mielőtt elérné a húzószerszámot, segítve a kezelőket, hogy csökkentsék a kézi előkészítési időt, az anyagveszteséget, valamint a hegyezési és húzási műveletek közötti megszakításokat.
A gép konfigurációját a rúdátmérő-tartomány és a gyártási követelmények alapján választják ki. Ahelyett, hogy a teljes sorozatban ugyanazt a görgőt és hajtást használnánk, a Fangrong különböző görgőátmérőket, motorteljesítményt és redukciós modelleket kínál az FR-10-től az FR-100-ig.
A hegesztett acélváz biztosítja a hengeralakításhoz szükséges mechanikai támasztást, míg a hőkezelt ötvözött acélhengerek a fémrudakkal való ismételt érintkezésre vannak kialakítva. A hajtásrendszer egy ipari motort és egy reduktort egyesít, hogy biztosítsa a mutogatás során szükséges nyomatékot.
Többféle rozsdamentes acél rúdméretet feldolgozó üzemeknél a rendelkezésre álló horonykonfigurációk csökkentik annak szükségességét, hogy minden átmérőhöz külön mutatógépet kelljen használni. A hengercserék és a gépbeállítások ezért a tényleges gyártási tartomány köré tervezhetők.
A Fangrong szabványos rozsdamentes acél rúdvágó gépsorozata Ø2 mm-től Ø100 mm-ig terjed. A kisebb FR-10 és FR-15 modellek kisebb botméretekhez készültek, míg az FR-60, FR-70, FR-80 és FR-100 modellek a nagyobb átmérőjű botokhoz szükséges gépkapacitást biztosítják.
A gép tömege az FR-10 esetében 160 kg-ról 4 tonnára növekszik az FR-100 esetében, tükrözve a különböző görgőméreteket és hajtási kapacitásokat a sorozatban. Az alábbi specifikációk kiindulópontként használhatók a modell kiválasztásakor. A végső konfigurációt a tényleges rozsdamentes acél minőség, a rúdméretek és a gyártási feltételek szerint kell megerősíteni.
| Modell / Paraméterek | Mutató tartomány | Henger átmérője | Motor teljesítmény | Szűkítő modell | Méretek | Súly | Középső magasság |
| FR-10 | φ2~10 | φ81 | 2,2 kW | ZQ200 | 750×550×1100 mm | 160 kg | 870 mm |
| FR-15 | φ3~16 | φ126 | 5,5kw | ZQ350 | 1100×700×1200 mm | 550 kg | 850 mm |
| FR-20 | φ6~20 | φ126 | 7,5 kW | ZQ350 | 1100×700×1200 mm | 580 kg | 850 mm |
| FR-25 | φ10~25 | φ135 | 11kw | ZQ400 | 1170×700×1200 mm | 600 kg | 850 mm |
| FR-30 | φ10~30 | φ156 | 11kw | ZQ400 | 1500×900×1300 mm | 1,4 tonna | 850 mm |
| FR-40 | φ15~40 | φ168 | 15kw | ZQ500 | 1700×1450×1400 mm | 1,7 tonna | 850 mm |
| FR-50 | φ15~50 | φ175 | 18,5 kW | ZQ500 | 1820×1700×1450 mm | 2 tonna | 850 mm |
| FR-60 | φ30-60 | φ203 | 22kw | ZQ500 | 2000×2100×1550 mm | 2,8 tonna | 850 mm |
| FR-70 | φ40-70 | φ224 | 30kw | ZQ650 | 2000×2100×1550 mm | 3 tonna | 870 mm |
| FR-80 | φ40-80 | φ224 | 37 kW | ZQ750 | 2000×2100×1550 mm | 3,5 tonna | 890 mm |
| FR-100 | φ50~100 | φ224 | 45 kW | ZQ850 | 2000×2100×1550 mm | 4 tonna | 910 mm |
Különféle botméretekhez és gyártási feltételekhez egyedi specifikációk állnak rendelkezésre. A fenti specifikációk tájékoztató jellegűek, és a tényleges gépparaméterek az anyagtípustól függően változhatnak.
A rozsdamentes acél rúdcsúcsot általában a húzási művelet elején helyezik el. Emiatt a gépet főként ott használják, ahol a rozsdamentes acél rudak ismételt vég-előkészítést igényelnek a további formázás vagy feldolgozás előtt.
A gyakori alkalmazások közé tartozik a rozsdamentes acél rúdgyártás, hideghúzó sorok, rozsdamentes acélhuzalgyártás, fényes acélrudak feldolgozása, kötőelemek gyártása, hegesztőrudak gyártása, rugós anyagfeldolgozás, autóalkatrész-gyártás és fémmegmunkáló szolgáltató központok.
A Fangrong 1998-ban alakult, és több mint 26 éves tapasztalattal rendelkezik egyengetőgépek, hideghúzó berendezések és kapcsolódó kohászati gépek tervezésében és gyártásában. A vállalat két gyártóüzemet üzemeltet Guangdong tartományban.
A Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Dongguan város Dalang városában található, és a központként és az elsődleges gyártóbázisként szolgál. Gyártási körébe tartoznak a precíziós hideghúzó gépek, egyengetőgépek és menethengerlő berendezések.
A Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. a Yangjiang város Yangdong kerületében található. A létesítmény növeli a gyártási kapacitást, és támogatja a különböző projektek gyártási és szállítási követelményeit.
A Fangrong berendezéseket több mint 10 000 ügyfélnek szállították, és több mint 60 országba és régióba exportálták, az alkalmazások több mint 60 iparágat fednek le.
A rozsdamentes acél rúdvágó gép gyártása a szükséges mutatótávolsággal, gépkonfigurációval és munkakörülményekkel kezdődik. A műszaki rajzokat a gyártás előtt felülvizsgálják, hogy a keret, a görgők elrendezése, a hajtásrendszer és az egyéb alkatrészek illeszkedjenek a kiválasztott modellhez.
Az acélszelvények és lemezek vágása és hegesztése az engedélyezett rajzok szerint történik. Hegesztés után a keret feszültségmentesítő kezelésnek vethető alá, hogy csökkentse a maradék hegesztési feszültség hatását a gép stabilitására.
A kulcsfontosságú mechanikai alkatrészek a kívánt méretre és illeszkedésre vannak megmunkálva. A mutatóhengerek nagy szilárdságú ötvözött acélt használnak, és hőkezelést kapnak, hogy javítsák a kopásállóságot az ismételt alakítási műveletek során.
A motor, a reduktor, a görgőegység, a keret és a vezérlőelemek teljes mechanikai rendszerként kerülnek beépítésre. A beállítást és az alkatrészek illeszkedését az összeszerelés során ellenőrzik, mielőtt a gépet tesztelnék.
Szállítás előtt ellenőrizzük a gép mechanikai működését, a görgő forgását, a hajtás teljesítményét, a működési stabilitást és az összeszerelés általános állapotát. A végső ellenőrzés kiterjed a méretekre, a megjelenésre és a gyártási követelményeknek megfelelő konfigurációra is.
Az ellenőrzést követően a gépet méretének és súlyának megfelelően előkészítik a szállításra. Megerősített fa láda vagy acélvázas csomagolás használható, nedvesség- és ütésvédelemmel a tengerentúli szállításhoz.
A Fangrong ISO 9001:2015 minőségirányítási tanúsítvánnyal rendelkezik, az UQ231211R1 számú tanúsítvány. A vállalat CE-jelöléssel ellátott berendezéseket is kínál, amelyek megfelelnek a vonatkozó gépbiztonsági követelményeknek, beleértve a vészleállítókat, a kétkezes kezelőszerveket és a fényfüggönyöket, ahol be van állítva.
Az SGS vizsgálati szolgáltatásai a gép teljesítményének és biztonsági jellemzőinek független ellenőrzésére használhatók. A Fangrong emellett 32 találmányi szabadalommal és több mint 100 használati mintaszabadalommal rendelkezik. A reprezentatív szabadalmak közé tartozik a 2013207829011 számú láncfeszítő berendezés, a 2008300532117 egy többszálú szerszámtartó és a ZL2015 2 0842922.7 egy gyorscserélő tüskerendszer.
Mivel a felszereltség 160 kg-tól 4 tonnáig terjed a szabványos modelleken, a csomagolást és a rakodást a kiválasztott gép határozza meg. Megerősített fa ládák vagy acélvázas csomagolás használható a berendezés védelmére a kezelés és a tengerentúli szállítás során.
Milyen átmérőtartományt bírnak a szabványos gépek?
A szabványos FR-10-FR-100 sorozat a Ø2 mm-től Ø100 mm-ig terjedő mutatási tartományokat fedi le. Az alkalmazható tartomány a kiválasztott modelltől függ.
Ezt a gépet kifejezetten rozsdamentes acélrudakhoz tervezték?
Ez a változat rozsdamentes acél rudak és rudak számára készült. A tényleges görgő- és gépkonfigurációt a rozsdamentes acél minősége, a rúd átmérője és a gyártási feltételek szerint kell kiválasztani.
Miért van szükség rámutatásra a hidegrajzolás előtt?
A rúdvéget annyira le kell csökkenteni, hogy bekerüljön a húzószerszámba, és olyan részt biztosítson, amelyet a húzóberendezés meg tud fogni. A mutatás előkészíti ezt a szakaszt a rajzolási művelet előtt.
A mutatás eltávolítja az anyagot a rúdról?
A gép elsősorban hengereken keresztül alakítja ki a rúdvéget. A köszörüléssel vagy vágással ellentétben az eljárás csökkenti és formálja az anyagot anélkül, hogy nagy mennyiségű anyageltávolításra támaszkodna.
Megmunkálható-e különböző átmérőjű rozsdamentes acél rúd?
Igen. A gépsorozat különböző átmérőtartományokat fed le, és a horonykonfigurációk lehetővé teszik, hogy a berendezés többféle rúdmérethez is használható legyen az alkalmazható tartományon belül.
Működhet a gép automata hideghúzó vonallal?
Igen. Beépíthető egyedi mutatógépként vagy etető- és automata rajzoló berendezéssel egybeépítve a gyártósor elrendezésének megfelelően.
Hogyan válasszam ki a megfelelő modellt?
A fő tényezők a rozsdamentes acél minősége, a minimális és maximális rúdátmérő, a rúd hossza, a szükséges gyártási mennyiség, valamint az, hogy a gép önállóan vagy egy automatikus húzósor részeként működik-e. A Fangrong ezen paraméterek áttekintése után tud ajánlani a modellt és a görgőkonfigurációt.
Milyen gyakran kell cserélni a mutatógörgőket?
Nincs rögzített csereintervallum, mivel a henger élettartama az anyag keménységétől, a rúd átmérőjétől, a gyártási mennyiségtől és az üzemi feltételektől függ. A hőkezelt ötvözött acél hengereket ismételt alakítási alkalmazásokhoz használják.
Testreszabható a rozsdamentes acél rúdmutató gép?
Igen. Az egyedi konfigurációk megbeszélhetők a rúdméret, az anyag, a gyártási követelmények, a gépelrendezés és az integrációs követelmények szerint.
Milyen technikai információkra van szükség az árajánlathoz?
Kérjük, adja meg a rozsdamentes acél minőségét, a rúd átmérő tartományát, a rúd hosszát, a várható gyártási kapacitást és a tervezett csatlakozást a hideghúzó vezetékkel. Ezek az adatok segítenek meghatározni a megfelelő modellt és konfigurációt.
Milyen értékesítés utáni támogatás érhető el?
A Fangrong telepítési útmutatást, üzembe helyezési támogatást, kezelői képzést és hosszú távú műszaki segítséget nyújt. Szállítás után pótalkatrészek és értékesítés utáni támogatás is elérhető.
Mi a jótállási idő?
A gépre gyártási hibákra 12 hónap garancia vonatkozik. A hosszú távú alkatrészellátás és az értékesítés utáni műszaki támogatás is biztosított.
Cím
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Kína
Tel
