Whatsapp
Legyen naprakész a FangRong legújabb innovációival, tanúsítványaival, globális terjeszkedésével és sikeres projektszállításaival az autóiparban, a repülőgépiparban, az új energiaiparban és más nagy pontosságú ágazatokban.
Absztrakt:Ez az útmutató aFangRongelmagyarázza, hogyan aCső belső menetformázó gépműködik, hol jobb teljesítményt nyújt a menetfúrásnál, hogyan értékelhető a menet minősége, és mit kell ellenőrizni, mielőtt beruházna egy csőgyártó sorba.
Nem a Zhenhua-minőségű megbízhatóság az egyetlen dolog, amit a vásárlók keresnek a csőfeldolgozás során; olyan meneteket is szeretnének, amelyek megtartják a nyomást, ellenállnak a fáradásnak és tartósak az ismételt összeszerelés során. FangRong épít aCső belső menetformázó géppontosan emiatt. Ahelyett, hogy egy csappal levágnák az anyagot, a menetformálás a fémet a kívánt menetprofilba helyezi – nincs forgács, nincs megszakadt szemcseszerkezet, és jellemzően erősebb a kész menet.
Ez a különbségtétel a csövekben számít. A belső menet vágásakor eltávolítja a falanyagot, és feszültségkoncentrációkat hoz létre a menetgyökereknél. Ezzel szemben a formázás összenyomja és hidegen megmunkálja az anyagot, ami növelheti a menetszilárdságot és javíthatja a felület minőségét. A vékonyfalú csövek, szerelvények, hidraulikus vezetékek és szerkezeti csőszerelvények esetében ezek az előnyök gyakran kevesebb szivárgást és hosszabb élettartamot jelentenek.
Az alakítási folyamat vágócsap helyett karéjos vagy sokszögalakító szerszámot használ. A szerszámot a csőfuratba vezetik, és elforgatják, fokozatosan kifelé tolva az anyagot, hogy létrehozzák a belső menetet. A gép három dolgot vezérel pontosan: a forgási sebességet, az előtolási sebességet és a kenést.
Egy tipikus gép fő összetevői:
A kialakított anyag számít. A lágyabb és rugalmasabb fémek – réz, sárgaréz, alumínium és alacsony széntartalmú acél – jól formálódnak. A nagy szilárdságú vagy alacsony hajlékonyságú ötvözetek folyamatbeállítást igényelhetnek, vagy egyáltalán nem megfelelőek, ezért az anyag megerősítését a gép specifikációja előtt kell elvégezni.
A kialakított szál egyszerűnek tűnik, de számos mérhető jellemzője van, amelyek meghatározzák, hogy működni fog-e.
A mérésnek a gép minősítési folyamatának kell lennie, nem pedig utólagos gondolatnak. A bevált gyakorlat magában foglalja a go/no-go menetmérőket, a osztásátmérő mikrométert és a mintadarabok időszakos metszését a kialakított profil ellenőrzésére.
A gép kiválasztása a cső méretétől, anyagától, menetspecifikációjától és a gyártási mennyiségtől függ. Vegye figyelembe ezeket a tényezőket:
Segít meghatározni azt is, hogy a gép egyetlen menetméretet fog-e futni hosszú futásokhoz, vagy több méretet kis tételekben; Az átállási idő és a szerszámkészlet jelentősen eltér a két forgatókönyv között.
Az alábbi táblázat összehasonlítja a csövek belső menetének három fő módszerét.
| Attribútum | Belső szál kialakítása | Koppintás (vágás) | Menetmarás |
|---|---|---|---|
| Chip generáció | Egyik sem | Chips gyártott; eltávolítása szükséges | Chips gyártott |
| A szál erőssége | Magasabb, hidegen megmunkált szemcseszerkezet | Alsó, az anyag a gyökereknél eltávolítva | Mérsékelt |
| Felületkezelés | Kiváló, csiszolt oldalak | Jó a mérsékelt | Jó |
| Megfelelő anyagok | Képlékeny fémek: réz, sárgaréz, alumínium, alacsony széntartalmú acél | Széles választék, beleértve az öntöttvasat is | Széles választék |
| Vékony falú cső teljesítménye | Jó, ha a szorítás jól szabályozott | Torzulás és vékonyfal-szakadás veszélye | Jó |
| A szerszám élettartama | Képlékeny anyagokban hosszú | Rövidebb; törésveszély kis méretben | Hosszú |
| Ciklusidő | Gyors kis és közepes menetekhez | Gyors | Lassabban |
| Legjobb illeszkedés | Nagy volumenű csőszerelvények, hidraulikus és pneumatikus alkatrészek | Általános megmunkálás, kis térfogat | Nagy átmérők, nehéz anyagok |
A gyakorlatban sok csőműhely alakítást alkalmaz a legnagyobb volumenű, a leginkább minőségre érzékeny menetméretekhez, és a szokatlan munkákhoz folyamatosan rendelkezésre áll menetfúrás vagy marás.
Egy formázógép ritkán működik egyedül. Tervezze meg, hogyan csatlakozik a csővágáshoz, a végkikészítéshez, a sorjázáshoz, a tisztításhoz és az ellenőrzéshez.
A FangRong a kapcsolódó csőfeldolgozó berendezéseket is szállítja, például hideghúzó gépeket, húzószerszámokat és egyengetőgépeket, ami megkönnyíti a koherens vonal meghatározását, nem pedig az össze nem illő önálló egységeket.
Q1: Mire használható a cső belső menetformázó gép?
V: Belső meneteket képez a csőfuratok belsejében úgy, hogy a fémet elmozdítja, nem pedig vágja. Szerelvényekhez, hidraulikus és pneumatikus alkatrészekhez, szerkezeti csőszerelvényekhez és egyéb erős, forgácsmentes belső menetet igénylő alkatrészekhez használják.
2. kérdés: A menetformálás erősebb, mint a menetfúrás?
V: A képlékeny anyagokban a formázott menetek általában jobb kifáradásállóságot és simább felületet mutatnak, mivel a szemcseszerkezet hidegen megmunkált, nem pedig vágott. A tényleges teljesítmény az anyagtól, a falvastagságtól és a folyamatszabályozástól függ.
Q3: Milyen anyagokat lehet kialakítani?
V: A réz, sárgaréz, alumínium és alacsony széntartalmú acélok jól formálódnak. Előfordulhat, hogy a nagy szilárdságú vagy alacsony hajlékonyságú ötvözetek eljárásmódosítást igényelnek, vagy nem megfelelőek. Meghatározás előtt erősítse meg az anyagot a gép szállítójával.
4. kérdés: A gép képes kezelni a vékony falú csöveket?
V: Igen, feltéve, hogy a szorítóerőt és a támaszt megfelelően tervezték. A vékonyfalú kialakítás gondos rögzítést igényel az ovális és torzítás elkerülése érdekében.
5. kérdés: Mi határozza meg a menetméret-tartományt?
V: Az orsó teljesítménye, a szerszám méretei és a csőfurat átmérője. Gép igénylésekor adja meg jelenlegi termékskáláját és a tervezett jövőbeli méreteket is.
6. kérdés: Hogyan ellenőrizhető a szál minősége?
V: Használjon go/no-go menetmérőket és osztásátmérő mikrométereket, valamint a mintadarabok időszakos metszését. A koncentrikusságot és az oválisságot is ellenőrizni kell, különösen vékony falú csöveknél.
7. kérdés: Milyen információkra van szükség a gépi árajánlathoz?
V: Anyag, csőátmérő és falvastagság, menetspecifikáció, csőhossz, gyártási mennyiség, automatizálási követelmények és az üzemelrendezési korlátok.
A megfelelő cső belső menetformázó gépet az anyaga, a cső méretei, a menetspecifikáció és a gyártási mennyiség határozza meg – nem egy általános katalógusoldal. A FangRong csőprocesszorokkal dolgozik, hogy a gépkonfigurációt, a szerszámokat és a sorintegrációt a valós gyártási feltételekhez igazítsa. Mondja el nekünk anyagát, termékspecifikációit, gyártási folyamatát és berendezési követelményeit, és megbeszélhetjük a megfelelő hideghúzó gépeket, húzószerszámokat, egyengetőgépeket és testreszabott megoldásokat az Ön alkalmazásához. Akár egyetlen alakítóállomást épít be, akár egy komplett csőfeldolgozó gépsort épít, csapatunk az első alkalommal segít Önnek a helyes meghatározásában.lépjen kapcsolatba velünkmég ma a cső és a menet adataival, és mi válaszolunk egy gépajánlattal és árajánlattal -lépjen kapcsolatba velünkmost, hogy előre vigye a projektjét.
