Gyújtósín hidraulikus rajzgép

AGyújtósín hidraulikus rajzgép, más néven réz gyűjtősín vonópad vagy hidraulikus gyűjtősínhúzó gép, réz és alumínium lapos rudak hideghúzására szolgál extrudálás vagy öntés után. A hidraulikus henger egy precíziós szerszámon keresztül húzza át a munkadarabot, hogy csökkentse a szélességet és a vastagságot, javítsa a méretkonzisztenciát, finomítsa a felületet és növelje a szilárdságot a hideg munkával.

A FangRong FR-sorozata tartalmazzaFR-10T, FR-20T, FR-30T, FR-50T és FR-100T10-100 tonnás húzóerőt takar. Modelltől függően a gép kezeli a gyűjtősíneket15-400 mm szélesség, 2-30 mm vastagság és 6-12 m tényleges húzási hossz. Főleg réz- és alumíniumsínekhez használják kapcsolóberendezésekhez, elosztóberendezésekhez, transzformátorokhoz, elektromos csatlakozókhoz és egyéb áramellátási alkalmazásokhoz.

Hogyan működik a gyűjtősín-rajzolási folyamat

A gyűjtősín-hidraulikus húzógép hidraulikus áthúzási folyamatot használ. A tényleges szerszámkialakítást, a menetenkénti csökkentést és a húzóerőt a kiindulási szakasz, a célszakasz, az anyagállapot és a szükséges tulajdonságok alapján kell meghatározni, nem pedig pusztán a gyűjtősín méretéből.

1. Munkadarab betöltés
Az extrudált vagy öntött réz vagy alumínium gyűjtősín az adagolóállványon van elhelyezve. Az elülső vége hegyes vagy kicsinyített, hogy beléphessen a rajzszerszámba.

2. Die bejegyzés
Az előkészített vége a kívánt végső keresztmetszethez kialakított szerszámon halad át. A nem szabványos gyűjtősínprofilok esetén a szerszámtartó és a szerszámok a metszetnek megfelelően konfigurálhatók.

3. Hidraulikus rajz
A hidraulikus henger szabályozott erővel húzza át a gyűjtősínt a szerszámon. A hengerfuratok méretei az FR-sorozatban től ​​kezdve125-280 mm, dugattyúrúd átmérőkkel tól70-140 mm.

4. Rajzsebesség szabályozása
A rajz sebessége állítható2-12 m/perc. Az alacsonyabb fordulatszám előnyösebb lehet nagy redukciókhoz, nehéz szakaszokhoz vagy szorosabb ellenőrzést igénylő folyamatkörülményekhez, míg a stabil gyártósorok magasabb beállítást alkalmazhatnak, ahol a szerszám- és kenési rendszer ezt lehetővé teszi.

5. Return stroke
A húzólöket után a kocsi visszatér a következő ciklushoz, legfeljebb 20 m/perc sebességgel kisebb modelleken és 15 m/perc sebességgel az FR-100T esetében.

6. Szükség esetén kiegyenesítés
Opcionális egyengető egység is hozzáadható, ha a későbbi folyamat az ív vagy csavarás szigorúbb ellenőrzését igényli.

A PLC képes vezérelni a rajzolási és visszatérési szekvenciákat, míg a HMI lehetővé teszi a kezelők számára az olyan működési paraméterek beállítását és figyelését, mint a rajzolási sebesség és a lökethossz.

Milyen problémákat old meg?

Laza mérettűrés extrudálás után
Előfordulhat, hogy az extrudálás önmagában nem biztosítja a precíziós elektromos alkatrészekhez szükséges szélesség- és vastagságtűrést. A kalibrált szerszámon keresztül történő húzás szabályozott keresztmetszet-csökkenést biztosít, és javítja a méretek konzisztenciáját a rúd mentén.

Felületi hibák az előző folyamatból
Az extrudált felületeken olyan nyomok vagy egyenetlenségek lehetnek, amelyek a szabaddá váló gyűjtősínek vagy a precíziós érintkező alkatrészek esetében elfogadhatatlanok lehetnek. A megfelelően kiválasztott rajzszerszám és kenés javíthatja a kész felületet.

Alacsony keménység vagy elégtelen szilárdság
Cold drawing introduces work hardening. Ez növelheti a keménységet és a szakítószilárdságot, és segíthet a gyűjtősínnek megőrizni alakját a későbbi hajlítás, összeszerelés vagy tekercselés során. A pontos mechanikai-tulajdonsági változás a redukciótól és az anyagállapottól függ.

Keresztmetszet variáció
A precíziós húzószerszám konzisztensebben vezérli a kész szakaszt, mintha csak az extrudálásra hagyatkozna, ami akkor fontos, ha a gyűjtősíneknek rögzített hézagokhoz, kivezetésekhez, szigetelőkhöz vagy elektromos szerelvényekhez kell illeszkedniük.

Ismételt kézi rajzolási műveletek
A hidraulikus működtetés programozható húzási és visszatérési ciklusokat biztosít, csökkentve a kézi beavatkozást a kézi vezérlésű vagy mechanikus hajtású berendezésekhez képest.

Főbb jellemzők és hol számítanak

Precíziós keresztmetszet szabályozás
A rajzolási folyamat fő értéke a méretkorrekció, nem pedig egyszerűen a húzóerő növelése. Ez a leghasznosabb, ha az extrudált szakasz közel van a kívánt végső mérethez, de nem felel meg folyamatosan az összeszereléshez vagy az elektromos alkatrészekhez szükséges tűrésnek.

2-12 m/perc állítható húzási sebesség
A változtatható sebesség lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a folyamatot az anyaghoz, a metszet geometriájához, a redukcióhoz és a szerszámozáshoz igazítsa. A maximális sebesség nem automatikusan a legjobb gyártási beállítás; a felület minősége, a szerszám hőmérséklete és a kenés szintén befolyásolja a használható sebességet.

10-100 tonna vonóerő
A szükséges tonnatartalom függ az anyag szilárdságától, a redukciótól, az érintkezési feltételektől és a szelvény geometriájától. A szélesebb gyűjtősín nem feltétlenül igényel ugyanolyan erőt, mint egy keskenyebb, azonos keresztmetszetű rúd, ezért a modellválasztást tényleges húzóerő számításon kell alapulnia.

6-12 m effektív húzóhossz
Ez a tartomány számos egyenes gyűjtősín-gyártási alkalmazást lefed. Hosszabb ütések akkor jöhetnek számításba, ha a késztermék hossza vagy a gyártási elrendezés megköveteli.

Hidraulikus erőszabályozás
A hidraulikus rendszer szabályozott húzóerőt biztosít az egész löket során. Ez különösen hasznos nagy rézszelvények és eljárások esetén, ahol a húzóerő hirtelen változásai befolyásolhatják a felület minőségét vagy a szerszám élettartamát.

PLC és HMI vezérlés
A programozható vezérlés kezelheti a rajzlöketet, a visszatérési löketet és a ciklussorozatot. Hasznos ismételt gyártáshoz, mert a kezelők meghatározott folyamatbeállításokkal dolgozhatnak, nem pedig minden egyes löketet manuálisan vezérelhetnek.

Opcionális egyengetés és vonalintegráció
A gyűjtősíneket több későbbi művelettel feldolgozó üzemeknél a húzógép adagoló-, egyengető- vagy egyéb kezelőberendezéssel konfigurálható a közbenső kezelés csökkentése érdekében.

Műszaki előírások

A modell kiválasztását akezdő szélesség és vastagság, célszélesség és vastagság, réz vagy alumínium minőség, menetenkénti redukció, szükséges húzási hossz és várható gyártási teljesítmény. Ezután a névleges űrtartalmat össze kell vetni a számított húzóerővel.

Minden FR sorozatú modellt elsősorban réz és alumínium sínekhez terveztek. Egyedi szerszámtartók, hosszabb húzási löketek, speciális szélesség/vastagság tartományok, adagolórendszerek és egyengető berendezések jöhetnek szóba a gyártósor szerint.

Hogyan válasszuk ki a húzóerőt

Do not select a hydraulic drawbench only by the maximum busbar dimensions listed in the catalogue. Mérnöki javaslathoz adja meg aanyagminőség, kezdő szakasz, kész metszet, rajzhossz, menetek száma és célteljesítmény. Ezek a paraméterek lehetővé teszik a szükséges húzóerő és a megfelelő csökkentési ütemezés értékelését a gép specifikációja előtt.

A túlterhelt gyűjtősín-hidraulikus húzógép a folyamat javítása nélkül növelheti a berendezés költségeit, ha a szükséges húzóerő sokkal alacsonyabb. Ezzel szemben, a gép erőhatárán történő folyamatos működés kevesebb mozgásteret hagy az anyagállapot, a kenés vagy a szerszámok változására. A megfelelő munkatartományt ezért a tényleges folyamat alapján kell meghatározni, nem pedig pusztán a mennyiség alapján.

Alkalmazások

Kapcsolóberendezések és áramelosztás

A kapcsolóberendezések, elosztópanelek és buszcsatornák rézsínjei egyenletes szélességet és vastagságot igényelnek, mivel a kész szakasznak illeszkednie kell a szigetelőrendszerekhez, a kapcsokhoz és a mechanikai támasztékokhoz. Az FR-30T-FR-50T osztályú gép megfontolható közepes keresztmetszetű alkalmazásokhoz az erőszámítás után.

Tipikus gyártási probléma:egy extrudált rúd méretben közel van a célhoz, de az összeszerelés előtt további megmunkálást igényel. A rajz segítségével a metszet közelebb kerülhet a megadott méretekhez, miközben javítja a felület konzisztenciáját.

Transzformátor gyártás

A transzformátorszerelvényekben használt lapos rézvezetőknek szabályozott méretekre és megfelelő mechanikai tulajdonságokra lehet szükségük az alakításhoz vagy tekercseléshez. A hideghúzás a méretcsökkentés mellett munkaedzést is biztosíthat.

Tipikus gyártási probléma:a túl puha vagy méretei inkonzisztens vezető tekercselés közben deformálódhat. A húzási ütemterv úgy választható meg, hogy a tekercselési művelet előtt elérje a kívánt végső metszetet és anyagállapotot.

Elektromos csatlakozók és terminálok

A sorkapcsokhoz, csatlakozókhoz és földelő alkatrészekhez használt kis rézszelvények konzisztens keresztmetszeti méretekkel rendelkeznek, mivel az eltérések befolyásolhatják a szerelvény illeszkedését és az elektromos érintkezést.

Tipikus gyártási probléma: variation in bar thickness creates inconsistent machining allowance or assembly fit. A calibrated drawing die provides a repeatable final section.

Elektrolízis és erősáramú berendezések

Large copper conductors and electrode busbars used in electrolysis and other high-current systems require substantial cross-sectional capacity. AFR-100Takár 100 tonna névleges húzóerőt biztosít, és 400 mm széles és 30 mm vastag gyűjtősíneket támogat a megadott modelltartományon belül.

Megújuló energiát hasznosító berendezések

A réz gyűjtősíneket szoláris inverteres szekrényekben, energiatároló rendszerekben és áramátalakító berendezésekben használják. A rajz akkor hasznos, ha a vezetőnek meg kell felelnie az ellenőrzött méreteknek lyukasztás, hajlítás, bevonat vagy végső összeszerelés előtt.

Autóipari és EV elektromos rendszerek

A lapos rézvezetőket akkumulátorrendszerekben, nagyáramú csatlakozókban és áramelosztó egységekben használják. Ezeknél az alkalmazásoknál fontos a méretkonzisztencia, mivel a gyűjtősínek a húzás után gyakran hajlításon, szigetelésen, lyukasztáson vagy kapocsszerelésen mennek keresztül.

Mérnöki és gyártási tapasztalat

Hidraulikus vonópad tervezés 1998 óta
A FangRong 1998 óta foglalkozik hideghúzó berendezések gyártásával. Mérnöki tapasztalata kiterjed a hidraulikus húzópadokra, a szerszámtervezésre, a húzóerő-számításra, a redukciós ütemtervekre és a színesfém- és egyéb fémtermékek folyamatautomatizálására.

Két gyártó létesítmény
A FangRong gyártó létesítményeket üzemeltet Dongguanban és Yangjiangban. A két telephelyes gyártási elrendezés további gyártási kapacitást biztosít a szabványos és egyedi rajzberendezések számára.

Nemzetközi telepítések
A FangRong berendezéseket több mint 70 országban szállították az ügyfeleknek, és réz-, alumínium-, acél-, rozsdamentes acél- és egyéb fémmegmunkálási alkalmazásokhoz használják.

Folyamatspecifikus tervezés
Egy gyűjtősín-projektnél a fontos mérnöki munka nem korlátozódik a hidraulikus henger kiválasztására. A FangRong segítséget nyújt a húzóerő-számításokban, a szerszámkonfigurációban, a redukciós ütemezésben, a hidraulikus paraméterekben, az elrendezési rajzokban és az opcionális automatizálásban az ügyfél tényleges gyűjtősín-méretei alapján.

Gyári átvételi vizsgálat
Szállítás előtt a gépek alapjáraton üzemelhetnek, amelyet névleges terhelési teszt követ. Ahol rendelkezésre állnak vásárlói minták, a tényleges anyag felhasználható a húzási működés, a hidraulikus stabilitás, a gép mozgásának és a késztermék követelményeinek ellenőrzésére a szállítás előtt.

Workshop és minőségellenőrzés

Gyártási folyamat

1. Mérnöki rendelés— Gyártás előtt felülvizsgálják a gyűjtősín méreteit, az anyagát, a húzóerőt, a szerszám konfigurációját, a hidraulikus paramétereket és az automatizálási követelményeket.

2. Alkatrészek ellenőrzése— A kulcsfontosságú alkatrészeket, köztük a hengercsöveket, a dugattyúrudakat, a tömítéseket és a szerkezeti acélt összeszerelés előtt megvizsgálják.

3. Precíziós megmunkálás— A hengerfuratok, dugattyúrudak és vezetőelemek megmunkálása és befejezése a szükséges mérettűrések szerint történik.

4. Hidraulikus szerelvény— A hidraulikus tápegységeket, szelepeket, csővezetékeket és vezérlőelemeket össze kell szerelni, és ellenőrizni kell a nyomásstabilitást és a szivárgást.

5. Mechanikai beállítás— A főhenger, a vonókocsi és a vezetőrendszer össze van szerelve és úgy van beállítva, hogy a húzás közben stabil mozgást tartson fenn.

6. Elektromos és PLC integráció— A vezérlőrendszer a gép konfigurációjának és a szükséges rajzolási ciklusnak megfelelően van programozva.

7. Terhelésvizsgálat— A gép működését meghatározott terhelési feltételek mellett ellenőrzik, az ügyfél anyagvizsgálatával, ahol mintákat biztosítanak.

8. Végső ellenőrzés— Szállítás előtt ellenőrzik a hidraulikus nyomást, a mozgást, az elektromos funkciókat, a biztonsági berendezéseket, a méreteket és a gép általános állapotát.

9. Exportcsomagolás— Az alkatrészeket betöltés előtt védjük a nedvességtől, a korróziótól és a szállítási sérülésektől.

Tanúsítványok és megfelelőség

ISO 9001:2015— Minőségirányítási rendszer, amely kiterjed a vonatkozó tervezési, gyártási, telepítési és szolgáltatási tevékenységekre. számú bizonyítványUQ231211R1.

CE— A szabványos gépkonfigurációk CE megfelelőségi dokumentációval szállíthatók a vonatkozó gépbiztonsági követelményekhez. A pontos nyilatkozatot és a biztonsági konfigurációt meg kell erősíteni a megrendelt gép és a rendeltetési piacon.

SGS ellenőrzés— Harmadik fél általi ellenőrzés megszervezhető azon ügyfelek számára, akik független ellenőrzést igényelnek a szállítás előtt.

Szabadalmak— A FangRong 32 találmányi szabadalomról és több mint 100 használati mintaszabadalomról számol be, beleértve a rajzberendezés-alkatrészekhez és szerszámrendszerekhez kapcsolódó szabadalmakat.

Csomagok és szállítás

A gépet korrózióvédelemmel, nedvesség elleni védelemmel és a főbb alkatrészek megfelelő facsomagolásával készítik fel exportra. A nagyméretű hidraulikus és mechanikus szerelvények külön szállíthatók a konténerbetöltési és helyszíni telepítési követelményeknek megfelelően.

Az árajánlathoz a végső szállítási módot, a csomagolási konfigurációt, az indulási portot és az Incotermet meg kell erősíteni a rendeltetési hely, a gép méretei és a rendelési konfiguráció szerint.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Milyen anyagokat dolgozhat fel a gyűjtősín-hidraulikus rajzgép?

A szabványos alkalmazás azréz és alumínium sínek. A rézötvözetek, alumíniumötvözetek és egyéb színesfémek is számításba vehetők, ha az anyagállapot, a húzóerő és a szerszámok megfelelőek. Az anyagminőséget a modell kiválasztása előtt meg kell adni.

2. kérdés: Milyen méretű gyűjtősíneket tud feldolgozni az FR-sorozat?

A megadott modellválaszték a szélességeket fedi le15-400 mmés vastagságok tól2-30 mm, a pontos hatótávolsággal a modelltől függően. Az FR-100T 30-400 mm szélességet és 3-30 mm vastagságot takar.

Q3: Mennyi csökkentés érhető el egy rajzmenetben?

Nincs egyetlen redukciós érték, amely minden réz vagy alumínium gyűjtősínre vonatkozna. A gyakorlati csökkentés az anyag minőségétől és állapotától, a kezdő- és végprofiltól, a szerszám geometriájától, a kenéstől és a szükséges mechanikai tulajdonságoktól függ. Nagyobb teljes redukcióhoz többszöri húzási menetre és közbenső izzításra lehet szükség.

4. kérdés: A hideghúzás növeli a rézsín keménységét?

Igen. A hideg deformáció általában növeli a keménységet és a szilárdságot a munkaedzéssel. A változás mértéke a redukciótól és a kiindulási anyag állapotától függ. Ha meghatározott szakítószilárdság, keménység vagy nyúlás szükséges, a húzási ütemtervet a megcélzott mechanikai tulajdonságok mentén kell megtervezni.

5. kérdés: A rajz automatikusan fényessé teszi a gyűjtősín felületét?

A rajz jelentősen javíthatja a felület állapotát, de a végeredmény függ a bejövő felülettől, a szerszám minőségétől, a szerszám geometriájától és a kenéstől is. A rajzológép nem tudja eltávolítani az eredeti felület alatt már meglévő mély hibákat.

6. kérdés: Hogyan válasszak az FR-30T, FR-50T és FR-100T között?

Hasonlítsa össze a szükséges húzóerőt ahelyett, hogy csak a kész gyűjtősínszélesség alapján választana. Adja meg a kiindulási és célméreteket, az anyagminőséget és a csökkentés ütemezését. A FangRong ki tudja számítani a becsült húzóerőt, és javasolni tudja a megfelelő modellt.

7. kérdés: A rajzolási sebesség mindig 12 m/perc?

Nem. Az2-12 m/percA tartomány állítható működési tartomány, nem kötelező gyártási sebesség. A megfelelő beállítás függ a szelvény geometriájától, a redukciótól, az anyagtól, a kenéstől, a szerszám állapotától és a kívánt felületminőségtől. A nagyobb sebesség csak akkor hasznos, ha a teljes folyamat képes fenntartani a stabil rajzolási feltételeket.

8. kérdés: Csatlakoztatható-e a húzógép egy egyengetőgéphez?

Igen. Opcionális egyengető egység beépíthető, ha a kész gyűjtősín további vezérlést igényel az ívben vagy a csavarásban. A gyártási elrendezésnek megfelelően a takarmányozási és egyéb feldolgozó berendezések is számításba jöhetnek.

9. kérdés: Mit tartalmaz általában a gép?

A standard gépkonfiguráció tartalmazza a hidraulikus húzórendszert, a főhengert, a vonókocsit, a szerszámtartót, a hidraulikus tápegységet és a PLC/HMI vezérlőrendszert. Az adott gyűjtősínmérethez való szerszámozást külön meg kell erősíteni, mert a szerszám méretei a megrendelő kezdő és kész szakaszától függenek.

10. kérdés: Milyen információk szükségesek az árajánlathoz?

Adja meg aanyagminőség, kezdő szélesség és vastagság, kész szélesség és vastagság, szükséges rajzhossz, lépések száma, célteljesítmény és elérhető gyári tápegység. A rajz vagy a keresztmetszeti diagram szintén hasznos a nem szabványos profilokhoz.

11. kérdés: Mi a standard tényleges rajzhossz?

Az FR-sorozat effektív rajzhosszt használ6-12 méter. Hosszabb vagy alkalmazás-specifikus rajzhosszak a mérnöki tervezés során értékelhetők.

12. kérdés: Mi a tipikus átfutási idő?

A szabványos modellek általában kb30-60 nap, míg a nagyobb vagy testre szabott gépekhez szükség lehet60-90 nap. A megerősített átfutási időt fel kell tüntetni az árajánlatban, mert a szerszámozás, az automatizálás, a gép mérete és a gyári terhelés befolyásolhatja a gyártási időt. A gyorsított szállítást eseti alapon meg kell erősíteni, nem pedig feltételezni.

Q13: Mik a szokásos fizetési feltételek?

A szokásos kereskedelmi megállapodás az30% letét a megrendelés visszaigazolásakor és 70% a szállítás előtt a gyári átvételi tesztelés után. Konkrét projektekhez alternatív feltételek is megvitatásra kerülhetnek.

14. kérdés: Milyen garanciát vállalunk?

A szabványos jótállási idő a12 hónap az üzembe helyezéstől. A jótállást és a kizárásokat a végleges adásvételi szerződésben meg kell erősíteni.

15. kérdés: Rendelkezik telepítési és kezelői képzéssel?

Igen. A FangRong telepítési felügyeletet, üzembe helyezési támogatást és kezelői képzést biztosít. A helyszíni képzés általában a gép üzemeltetésére, a szerszámcserére, a rutin karbantartásra és az alapvető hibadiagnosztikára terjed ki. Az alaprajzok és a horgonycsavarok elrendezése beépítés előtt szállítható.

16. kérdés: Vásárlás előtt tesztelheti a réz- vagy alumíniumsínünket?

Igen. Ahol praktikus, a vásárlói minták felhasználhatók a gyári teszteléshez. Ez különösen akkor hasznos, ha a gyűjtősín-szakasz nagy, nem szabványos, vagy ha a vevő speciális méret-, felület- vagy mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.

17. kérdés: Rendelkezésre áll a CE tanúsítvány?

A vonatkozó szabványos gépkonfigurációkhoz CE-dokumentáció szállítható. Mivel a gép megfelelősége a gép tényleges konfigurációjától és a rendeltetési piactól függ, a vonatkozó nyilatkozatot, a biztonsági berendezéseket és a dokumentációt a megrendelés előtt meg kell erősíteni.

18. kérdés: Ki tudja számítani a FangRong a gyűjtősínünkhöz szükséges húzóerőt?

Igen. Adja meg a réz- vagy alumíniumminőséget, a kiindulási szakaszt, a célszakaszt és a szükséges eljárást. A FangRong ezeket a paramétereket használhatja a húzóerő értékelésére, a megfelelő FR sorozatú modell kiválasztására, valamint megfelelő redukciós és szerszámkonfiguráció ajánlására.