FangRongbiztosítja aCső belső menetformázó gépRéz-, rozsdamentes acél-, sárgaréz- és alumíniumcsövek folyamatos belső menetéhez és spirális hornyokhoz. Az FR-8 és FR-12 konfigurációkkal, amelyek 5-15 mm-es csőátmérőt és 60 m/perc húzási sebességet biztosítanak, a berendezést hatékony csőfeldolgozásra tervezték HVAC-ban, hűtésben, rugalmas tömlőben és precíziós csőgyártásban.
A belső menet és horony kialakítása fontos folyamat a nagy teljesítményű fémcsöveket, rugalmas csöveket, hőcserélő csöveket és speciális folyadékátviteli alkatrészeket gyártó gyártók számára. Ellentétben a szakaszos megmunkálási műveletekkel, a folyamatos alakító rendszer egy gyártási folyamatban kombinálhatja a csőadagolást, a belső profilformázást, az ellenőrzött húzást és az automatikus tekercselést. Ez segít csökkenteni az ismételt kezelést, miközben fenntartja a cső stabil mozgását és az állandó formázási feltételeket.
A FangRong cső belső menetformázó gépe FR-8 és FR-12 konfigurációkban kapható. Az FR-8 modell 5-10 mm-es csőátmérőket támogat 15-30 m/perc húzási sebességgel, míg az FR-12 8-15 mm-es csöveket 40-60 m/perc sebességgel kezel. A végső konfiguráció a cső anyagához, falvastagságához, belső profiljához, menetemelkedéséhez, gyártási sebességéhez és a tekercs átmérőjéhez igazítható.
Tartalomjegyzék
- Hogyan működik a cső belső menetformázó gép?
- Melyek a folyamatos belső szálképzés fő jellemzői?
- Mik a fő gépspecifikációk?
- Hogyan válasszák ki a gyártók a megfelelő gépet?
- Hol használják ezt a gépet?
- Milyen termelési problémákat tud megoldani?
- Hogyan közelíti meg a FangRong a gépgyártást?
- Gyakran Ismételt Kérdések
- Hogyan indíthatja el a csőfeldolgozási projektet?
Hogyan működik a cső belső menetformázó gép?
A cső belső menetformázó gépet a cső folyamatos mozgására tervezték. Az egyes csőszakaszok külön-külön történő feldolgozása helyett a cső belép az adagolórendszerbe, és folyamatosan mozog a belső alakító szakaszon. Egy szabályozott alakítószerszám létrehozza a szükséges csavarmenetet vagy hornyot a belső felületen, miközben a vonórendszer stabil mozgást biztosít.
1. Ellenőrzött szondaetetés
Az adagoló szakasz szabályozott sebességgel vezeti a csövet az alakító terület felé. A pontos igazítás azért fontos, mert a túlzott eltérés befolyásolhatja a formázási mélységet, a menetemelkedés konzisztenciáját és a végső belső profilt.
2. Belső profil kialakítása
Az alakítórendszer a belső spirális profilt szabályozott alakváltozással hozza létre, ahelyett, hogy a hagyományos anyageltávolító vágásra hagyatkozna. Ez a módszer különösen alkalmas folyamatos gyártáshoz, ahol fontos a stabil osztás és az ismételhető belső geometria.
3. Rajz és vontatás
Az alakító szakaszba való belépés után a csövet folyamatosan áthúzzák a gépen. A húzóerő és a munkasebesség a cső anyagának és méreteinek megfelelően állítható, segítve a stabil gyártási feltételek fenntartását.
4. Automatic Coiling
A belső profil kialakítása után a kész cső automatikusan tekercsbe tekerhető. Ez csökkenti a közbenső kézi kezelést, és megkönnyíti a folyamat csatlakoztatását az upstream vagy downstream csőfeldolgozó berendezésekhez.
Melyek a folyamatos belső szálképzés fő jellemzői?
A csőgyártók számára a gép teljesítményét nem pusztán a formázási képesség határozza meg. A folyamatos termelés összehangolt adagolási, vontatási, szerszámozási és tekercselési rendszereket is igényel.
- Folyamatos feldolgozás:A csőformázás, -húzás és -tekercselés összekapcsolt gyártási folyamatként működhet.
- Belső spirális formázás:Az alakítórendszer belső meneteket vagy hornyokat hoz létre a cső hossza mentén.
- Többféle anyag kompatibilitás:Konfigurációk kidolgozhatók réz-, rozsdamentes acél-, sárgaréz-, alumínium- és más megfelelő fémcsövekhez.
- Állítható gyártási paraméterek:A munkasebesség és a húzási feltételek az anyag- és csőspecifikációk szerint választhatók meg.
- Automatikus tekercselés:A kész csöveket tekercsekbe lehet gyűjteni, csökkentve ezzel a további visszatekercselési munkát.
- Gyártósor integráció:A berendezés konfigurálható a meglévő csőfeldolgozó sorokhoz való csatlakozásra.
- Egyedi szerszámok:Az alakítószerszámok hozzáigazíthatók a kívánt csőmérethez, emelkedéshez és belső profilhoz.
Mik a fő gépspecifikációk?
A FangRong jelenleg két szabványos konfigurációt kínál a különböző csőméretekhez és gyártási követelményekhez. Az alábbi specifikációk gyakorlati referenciaként szolgálnak a gép kezdeti kiválasztásához.
| Specifikáció | FR-8 | FR-12 |
|---|---|---|
| Rajzerő | 2 T | 5 T |
| Cső átmérője | 5-10 mm | 8-15 mm |
| Rajz sebessége | 15-30 m/perc | 40-60 m/perc |
| Tekercs átmérő | 600-1000 mm | 800-1200 mm |
| Fő motor | 15 kW | 22 kW |
| Változó illesztőprogram | 18 kW | 30 kW |
A tényleges működési paramétereket meg kell erősíteni a cső anyaga, külső átmérője, falvastagsága, szükséges belső profilja, menetemelkedése, gyártási kapacitása és a kész tekercs követelményei szerint. Egyedi konfigurációk állnak rendelkezésre, ha a szabványos specifikációk nem egyeznek meg teljesen egy gyártósorral.
Hogyan válasszák ki a gyártók a megfelelő gépet?
A belső menetformázó gép kiválasztása csak a motor teljesítménye vagy a maximális fordulatszám alapján nem megfelelő gyártási konfigurációt eredményezhet. Megbízhatóbb megközelítés a teljes csőfeldolgozási követelmény értékelése.
Cső anyaga
A réz, a rozsdamentes acél, a sárgaréz és az alumínium eltérő mechanikai tulajdonságokkal és alakítási viselkedéssel rendelkezik. A kiválasztott alakítóerőnek, szerszámozásnak és működési paramétereknek ezért meg kell felelniük a feldolgozott anyagnak.
Cső átmérője és falvastagsága
A cső méretei közvetlenül befolyásolják a gép konfigurációját. Az FR-8-at 5-10 mm-es csövekhez tervezték, míg az FR-12-t 8-15 mm-es csövekhez. Egyedi konfiguráció igénylésekor a falvastagságot is meg kell adni.
Belső menettel vagy hornyokkal kapcsolatos követelmények
A szükséges belső profil és emelkedés határozza meg a megfelelő alakítószerszámot. A több csöves specifikációt gyártó gyártóknak figyelembe kell venniük a szerszámok rugalmasságát a berendezés tervezésekor.
Gyártási sebesség
A célkibocsátás egy másik fontos tényező. Kisebb csöveket tartalmazó, közepes sebességű gyártáshoz az FR-8 konfiguráció megfelelő lehet. A nagyobb sebesség és a nagyobb húzóerő szükségessé teheti az FR-12 konfigurációt.
Kész tekercs átmérő
A tekercselési rendszert a szükséges kész tekercsmérettel együtt kell figyelembe venni. A különböző gyártási elrendezések eltérő tekercselési konfigurációt és kezelési elrendezést igényelhetnek.
Hol használják ezt a gépet?
A folyamatos belső menet- és horonyformázás számos csőgyártási alkalmazást támogat, ahol a belső geometria hozzájárul a termék teljesítményéhez vagy az összeszerelési követelményekhez.
- HVAC és klímacső gyártás
- Hűtés és hőcserélő csőfeldolgozás
- Rugalmas rozsdamentes acél tömlők gyártása
- Gáztömlő gyártás
- Vízellátás és vízvezeték alkatrészek
- Hullámos fémcső gyártás
- Autóipari rugalmas cső
- Ipari folyadéktovábbító csövek
- Precíziós fémcső gyártás
A rézcsöves alkalmazásokhoz belső spirális hornyok alakíthatók ki speciális hőátadási alkalmazásokhoz a klíma- és hűtőrendszerekben. A végső szerszámozási és működési paramétereket a tényleges csőspecifikáció és alkalmazás alapján kell meghatározni.
Milyen termelési problémákat tud megoldani?
A hagyományos csőfeldolgozás magában foglalhat több független műveletet, kézi adagolást, ismételt beállítást és külön visszatekercselést. Ezek a lépések megnövelhetik a kezelési időt, és igazítási vagy konzisztencia problémákat vethetnek fel.
| Produkciós kihívás | Folyamatos formázási megközelítés | Lehetséges termelési előny |
|---|---|---|
| Ismételt kézi etetés | Folyamatos csöves táplálás | Kevesebb köztes kezelés |
| Instabil csőbeállítás | Ellenőrzött etetés és pozicionálás | Következetesebb alakítási feltételek |
| Külön alakítási műveletek | Integrált formázás és rajzolás | Egyszerűsített gyártási folyamat |
| Kézi visszatekerés | Automatikus tekercselés | Csökkentett alakítás utáni kezelés |
| Különböző csőspecifikációk | Konfigurálható szerszámok és paraméterek | Nagyobb gyártási rugalmasság |
A folyamatos konfiguráció elsődleges értéke a folyamatkoordináció. Az adagolás, a belső alakítás, a vontatás és a tekercselés egyetlen gyártási szekvenciába történő összevonásával a kezelők több időt tölthetnek a paraméterek ellenőrzésével és a minőségellenőrzéssel, ahelyett, hogy a csőszakaszokat külön műveletek között áthelyeznék.
Hogyan közelíti meg a FangRong a gépgyártást?
A FangRong 1998 óta foglalkozik hideghúzással, egyengetéssel és kapcsolódó kohászati berendezések gyártásával. Gyártási folyamata kiterjed a mérnöki tervezésre, a szerkezeti gyártásra, a megmunkálásra, az alakítószerszámok gyártására, az összeszerelésre, a kalibrációra és a tesztelésre.
A kulcsfontosságú mechanikai alkatrészeket, például a húzószerszámokat, a vezetőkerekeket és a belső alakítófejeket a működési követelményeiknek megfelelően gyártják. Az alkatrésztől függően megmunkálási és hőkezelési eljárásokat alkalmaznak a méretstabilitás és a szervizteljesítmény támogatására.
Szállítás előtt a teljes berendezést ellenőrzik a mechanikai szerkezet, a sebességváltó működése, az alkotóelemek, az elektromos vezérlés, a csőmozgás, valamint a hajtás és a vezérlőrendszer közötti koordináció szempontjából. A személyre szabott gépek az egyeztetett csőspecifikációk és gyártási követelmények szerint is ellenőrizhetők.
Minőségi és műszaki tanúsítvány
- ISO 9001 minősítés
- CE megfelelőség
- SGS ellenőrzési támogatás
- 32 találmányi szabadalom
- Több mint 100 használati minta szabadalom
- Gyártó létesítmények Dongguanban és Yangjiangban, Guangdongban
- Több mint 26 éves tapasztalat a kapcsolódó kohászati berendezések területén
A FangRong telepítési útmutatást, kezelői képzést, műszaki támogatást és pótalkatrész-szolgáltatásokat is biztosít. A normál garanciaidő 12 hónap, a normál kopó alkatrészek nélkül.
Gyakran ismételt kérdések a cső belső menetformázó gépekkel kapcsolatban
Milyen anyagokat lehet feldolgozni?
A gép konfigurálható réz, rozsdamentes acél, sárgaréz, alumínium és egyéb megfelelő fémcsövekhez. Az alakítási feltételek az anyag tulajdonságaitól, a csőméretektől és a szükséges belső profiltól függenek.
Milyen csőátmérőt tudnak kezelni a szabványos modellek?
Az FR-8-at 5-10 mm-es csőátmérőkre tervezték, míg az FR-12-t 8-15 mm-es csőátmérőkre tervezték. Ezeken a szabványos tartományokon kívüli alkalmazásokhoz egyéni konfigurációk is megbeszélhetők.
Mi a különbség az FR-8 és az FR-12 között?
Az FR-8 2 T húzóerőt és 15-30 m/perc húzási sebességtartományt biztosít. Az FR-12 5 T húzóerőt és 40-60 m/perc húzási sebesség-tartományt biztosít, így a két konfiguráció alkalmas különböző csőméretekre és gyártási követelményekre.
Folyamatosan alakíthatók ki belső menetek vagy hornyok?
Igen. A gépet folyamatos csőmozgatásra tervezték, és a szükséges csőhossz mentén belső csavarmenetet vagy hornyot tud kialakítani anélkül, hogy minden egyes csőszakaszt külön-külön feldolgoznák.
Integrálható egy meglévő gyártósorral?
Igen. A berendezés integrálható upstream vagy downstream csőfeldolgozó rendszerekkel. A csatlakozási módot a csőadagolás, a gyártási sebesség, a tekercskezelés és a meglévő gyári elrendezés szerint kell megtervezni.
Milyen információkat kell megadni gépi árajánlat kérésekor?
A gyártóknak meg kell adniuk a csőanyagot, a külső átmérőt, a falvastagságot, a belső menet- vagy horonyprofilt, a menetemelkedést, a kívánt gyártási sebességet, a kész tekercs átmérőjét, a várható gyártási kapacitást és adott esetben a meglévő gyártósorra vonatkozó információkat.
Testreszabható a gép?
Igen. A gép konfigurációja, az alakító szerszámok, a munkaparaméterek és a gyártósor elrendezése testreszabható a cső anyagának, méreteinek, alakítási követelményeinek és gyártási feltételeinek megfelelően.
Hogyan indíthatja el a csőfeldolgozási projektet?
A megfelelő belső alakító berendezés kiválasztása többet igényel, mint a gép specifikációinak összehasonlítása. A csőanyagot, az átmérőt, a falvastagságot, a belső profilt, a menetemelkedést, a célsebességet, a tekercsméreteket és a vonalintegrációs követelményeket együtt kell figyelembe venni. Ha új csőgyártó sort tervez, vagy egy meglévő folyamatot korszerűsít, adja meg csőspecifikációit és gyártási céljait a FangRong számára a megfelelő berendezés-konfiguráció érdekében.Vegye fel velünk a kapcsolatotmég ma, hogy megvitassák az alkalmazását, megerősítsék a megfelelő gépmodellt, és fedezzenek fel egy testreszabott Cső belső menetformázó gép megoldást az Ön gyártási követelményeihez.
