Whatsapp
A precíziós fémmegmunkáló berendezések átfogó választékát kínáljuk, beleértve az egyengetést, hideghúzást, hegyezőt, élletörést, vágógépet, menethengerlő gépeket és húzószerszámokat, amelyeket különféle iparágakban cső-, rúd- és huzalanyagokhoz szabtak.
A húzószerszám többet tesz, mint csökkenti a cső, huzal vagy profil metszetét. Bemeneti szöge, csapágyhossza, megmunkálási anyaga és felületi állapota határozza meg, hogy a fém hogyan áramlik át a szerszámon, mekkora súrlódás keletkezik és mi marad a kész felületen. FangRong kellékekvolfrámkarbid és PCDrajz meghalkör- és nem körkörös hideghúzáshoz, az anyaghoz, redukcióhoz és kész metszethez igazított szerszámgeometriával.
Nincs egyetlen szerszámgeometria, amely egyformán jól működne acél, réz, alumínium és titán esetében. Egy nagy szilárdságú anyag más nyomószöget és csapágyhosszt igényelhet, mint egy lágyabb fém, míg a nagy csökkentés megváltoztatja a szerszám belsejében keletkező terhelést és súrlódást.
FangRong beállítja anyomószög és csapágyhosszaz anyag és a redukciós arány szerint. Ez azért fontos, mert a szükségtelenül hosszú csapágy növelheti a súrlódást és a hőt, míg a nem megfelelő csapágyhossz befolyásolhatja a méretstabilitást és a felület minőségét. Ezért a szerszám kialakítását a húzógéppel, a kenési módszerrel és a menetenkénti redukcióval együtt kell figyelembe venni.
A keményfém és a gyémánt közötti választás elsősorban folyamaton alapuló döntés, nem pedig egyszerű kérdés, hogy melyik anyag a nehezebb. A FangRong keményfém matricái akár elérhetik a keménységi szintet isHRA92és a hagyományos fémhúzási alkalmazások széles körére alkalmasak. A PCD matricák sokkal nagyobb kopásállóságot biztosítanak, és különösen értékesek, ha a szerszám geometriájának fenntartása hosszú gyártási folyamatok során fontosabb, mint a kezdeti szerszámköltség.
Csiszolóanyagok nagy volumenű gyártásához vagy rendkívül stabil méreteket és felületkezelést igénylő alkalmazásokhoz a PCD hosszabb kopási élettartama indokolhatja a használatát. Általánosabb acél-, réz- vagy alumíniumhúzás esetén a keményfém praktikusabb egyensúlyt biztosíthat a szerszámköltség és az élettartam között.
A FangRong szabványos és nem szabványos profilokhoz egyaránt gyárt szerszámokat, beleértvekerek, négyzet alakú, hatszögletű és speciális profilok. A szerszámválaszték magában foglalja a belső matricákat, a külső matricákat, a rögzített dugókat, az úszódugókat és a kapcsolódó húzószerszámokat cső-, huzal-, rúd- és profilgyártáshoz.
A csőhúzáshoz a belső szerszám ugyanolyan fontos, mint a külső szerszám. A dugó geometriája befolyásolja a belső átmérőt és a falvastagságot, míg a lebegő dugót ott lehet használni, ahol a folyamat megköveteli, hogy a dugó a húzóerők révén megtalálja a munkahelyzetét. A szerszámot és a dugót ezért egymáshoz illesztett készletként kell megtervezni, nem pedig egymástól függetlenül kiválasztani.
A polírozott szerszám nem tudja kompenzálni a beérkező anyag nem megfelelő geometriáját vagy rossz előkészítését. A FangRong precíziós köszörülést és szikraforgácsoló megmunkálást alkalmaz a szükséges munkafelületek előállításához, a végső szerszámozási feltétel az alkalmazáshoz igazodik. A megfelelő szerszám-előkészítés, kenés és beállítás segít csökkenteni a karcolást és a nem kívánt nyomokat a rajzolás során.
Azoknál a termékeknél, ahol a felület megjelenése vagy az azt követő feldolgozás kritikus fontosságú, mint például a precíziós csövek, dekoratív profilok vagy további kikészítést igénylő alkatrészek, a szerszám felületének ellenőrzése gyakran hatékonyabb, mint a húzás utáni hibák kijavítása.
A rajzoló szerszámok egy nagyobb folyamaton belül működnek. A húzóerő, a szerszám méretei, a hegyezési mód, a kenés, az anyagvezetés és az egyengetés mind befolyásolják a végeredményt. A FangRong fejleszti és szállítja a szerszámokat melléHidegrajzoló gépekésEgyenesítő gépeklehetővé teszi, hogy a szerszám kiválasztását a teljes gyártási folyamat részeként lehessen tekinteni.
A hideghúzó berendezések és szerszámok terén szerzett több mint 30 éves tapasztalatával a FangRong támogatja a szerszámok kiválasztását, a tervezés beállítását és a folyamatok optimalizálását acél, réz, alumínium, titán, nikkelötvözetek és más nehezen húzható anyagok esetében. A cél nem egyszerűen a géphez illő szerszám beszerzése, hanem a tényleges redukciónak, szakasznak és gyártási feltételeknek megfelelő szerszámok biztosítása.
