Whatsapp
A precíziós fémmegmunkáló berendezések átfogó választékát kínáljuk, beleértve az egyengetést, hideghúzást, hegyezőt, élletörést, vágógépet, menethengerlő gépeket és húzószerszámokat, amelyeket különféle iparágakban cső-, rúd- és huzalanyagokhoz szabtak.
AHidraulikus csőhúzó gépcsökkenti a fémcsövek külső átmérőjét, miközben ellenőrzött hideghúzási eljárással szabályozza a falvastagságot és a belső méreteket. Egy hidraulikus henger húzza át a csövet egy húzószerszámon, míg a kiválasztott dugó vagy tüske szabályozza a belső geometriát.
A gép olyan gyártásra alkalmas, ahol a melegen hengerelt, extrudált vagy más bejövő csövek szigorúbb méretszabályozást igényelnek megmunkálás, hónolás, hajlítás vagy végső összeszerelés előtt. A tényleges rajzkonfiguráció a kívánt kész átmérő, falvastagság, belső pontosság, anyag, menetenkénti csökkentés és gyártási hossz közül választható ki.
A csövet a húzóállomáson helyezzük el, és az előkészített végét átvezetjük a szerszámon. Az eljárástól függően egy dugót vagy tüskét helyeznek el a cső belsejében. A hidraulikus henger ezután szabályozott sebességgel húzza át a csövet a szerszámon.
A hidraulikus hajtás fő előnye, hogy a húzási sebesség és a hidraulikus nyomás a különböző csőméretekhez és anyagokhoz igazítható. Ez akkor hasznos, ha egy gyártósor egynél több csőspecifikációt kezel, vagy ha a rajzolási ütemterv eltérő működési feltételeket ír elő a menetek között.
Előfeszített zárt keret tartja a szerszámot, a kocsit, a hengert és a kapcsolódó alkatrészeket. A cső tengelye, a szerszám tengelye és a tüske tengelye közötti kapcsolat fenntartása fontos, mert az eltérések befolyásolhatják a falvastagságot, az oválisságot és a felület minőségét.
A csövet belső dugó nélkül húzzák át a szerszámon. Ez a módszer egyszerűbb szerszámelrendezéssel rendelkezik, és akkor alkalmas, ha a fő követelmény a külső átmérő csökkentése, nem pedig a belső átmérő és falvastagság szigorú ellenőrzése.
Egy rögzített dugó szabályozza a belső átmérőt a rajzolás során. Általában akkor választják, ha mind a külső átmérőt, mind a falvastagságot jobban kell szabályozni, mint a süllyesztő rajznál.
A dugó a cső belsejében van elhelyezve, és a húzási folyamattal együtt mozog. A módszer eltérő egyensúlyt biztosíthat a redukció, a belső méretszabályozás és a húzóerő között, ezért a szerszám kiválasztását a tényleges csőspecifikáción kell alapulnia.
A húzás során egy hosszú tüske halad át a csövön, és jobban szabályozza a belső átmérőt és a falvastagságot. Általában akkor veszik figyelembe, ha a belső méretekre vonatkozó követelmények szigorúbbak.
A négy módszer nem cserélhető fel minden cső esetében. A szerszámelrendezés kiválasztása előtt át kell tekinteni az anyagszilárdságot, a kiindulási méreteket, a kész méreteket, a menetenkénti csökkentést, a kenést és a szükséges tűréseket.
A húzóerőt nem csak a csőátmérő határozza meg.Két azonos külső átmérőjű cső nagyon eltérő gépteljesítményt igényelhet az anyagszilárdság, a falvastagság, a redukció, a szerszámozás és a kenés különbségei miatt.
A szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél, réz, alumínium, sárgaréz, titán és más fémek eltérő alakváltozási jellemzőkkel rendelkeznek. A nagyobb szilárdságú anyagok vagy a nehezebb redukciók általában nagyobb húzóerőt és megfelelő szerszámelrendezést igényelnek.
A bejövő külső átmérő, a falvastagság, a kész külső átmérő, a kész falvastagság és a csőhossz határozza meg a szükséges csökkentést minden egyes menetnél. Ezek az értékek szükségesek a gépmodell és a szerszámok véglegesítése előtt.
A tényleges kész csőhossz gépmodellenként változik. Ha a gyártósor hosszú csöveket kezel, akkor a rendelkezésre álló húzólöketet és a gép elrendezését együtt kell ellenőrizni, nem pedig egyedül az erőkapacitás alapján kiválasztani a vonópadot.
A húzási sebesség befolyásolja a ciklusidőt, de a maximális sebesség nem feltétlenül a legjobb gyártási beállítás minden csőhöz. Az anyag viselkedése, a kenés, a szerszámozás, a redukció és a felületi követelmények meghatározhatják a gyakorlati működési sebességet.
A csőhidraulikus hideghúzó gép a kívánt működési mód és gyártási mennyiség szerint konfigurálható. A PLC és HMI vezérlők kezelik a rajzolási sorrendet, a kocsi mozgását, a visszatérési löketet, a működési paramétereket és a gép állapotát. Kiegészítő csőmozgató berendezések jöhetnek szóba, amikor a be-, kirakodás vagy az ismételt gyártási ciklusok szűk keresztmetszetet hoznak létre.
A FangRong hidraulikus vonópadokat szállít különböző erőosztályokban. Az alábbi táblázat a mellékelt FR sorozat adatait mutatja. A tényleges konfigurációt meg kell erősíteni az ügyfél csőanyagával, méreteivel, húzási módszerével és gyártási követelményeivel.
| Modell | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| Max. Vonóerő (kN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| Rajz sebessége (m/perc) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10-16 |
| Kész cső tényleges hossza (m) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| Kész cső külső külső tartománya (mm) | φ5 max | φ25 max | φ50 max | φ60 max | φ70 max | φ30-φ80 | φ30 ~ φ100 | φ30 ~ φ100 |
| Max. Kész csőfal vastagság (mm) | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| Fő olajhenger (mm) | φ63*φ35 | φ80*φ45 | φ125*φ70*3200 | φ125*φ70 | φ150 | φ180*φ90*3000 | φ200*φ100 | φ280*φ150*9000 |
| Hidraulikus állomások száma | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Üzemi nyomás (MPa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| Max. Rendszernyomás (MPa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| Fő olajszivattyú (kézi változó dugattyús szivattyú) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Fő motor (kW) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| Körvonal méretei SZ × M × M (m) | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,1*1,2*20 | 1,2*1,3*25 | 1,3*1,4*25 |
| Súly (t) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
Specifikációs megjegyzés:A fenti értékek a mellékelt FR modelltáblázatból származnak, és referenciaként szolgálnak. A gép végső méreteit, erőkapacitását, szerszámait, hidraulikus konfigurációját és működési paramétereit a tényleges csőfolyamatnak megfelelően kell megerősíteni.
A hideghúzás segítségével szabályozható a hengerhordókhoz és a kapcsolódó alkatrészekhez használt csövek külső átmérője, falvastagsága és belső méretei. A szükséges rajzolási módszer a hónolás vagy megmunkálás előtti méretkövetelményektől függ.
A csőhidraulikus hideghúzógép acélcsöveket tud feldolgozni mechanikai alkatrészekhez, ipari berendezésekhez, szerkezeti alkatrészekhez, hőcserélőkhöz és más olyan alkalmazásokhoz, amelyek szabályozott csőméreteket igényelnek.
Réz és sárgaréz csövek húzhatók a HVAC, hűtés, hőcserélők, vízvezeték-alkatrészek és elektromos alkalmazások méretszabályozására. A megfelelő szerszámozás és húzási sebesség az anyag- és csőspecifikációtól függ.
Az alumíniumcső-rajzolást ott használják, ahol szabályozott méretekre és könnyű csőprofilokra van szükség, beleértve a kiválasztott autóipari, hőcserélő- és ipari alkalmazásokat.
A titán, a nikkelötvözetek és más speciális fémek szilárdságukhoz és alakváltozási viselkedésükhöz igazodó folyamatparamétereket igényelnek. A gép kapacitását, a húzási módszert, a szerszámokat és a csökkentési ütemtervet ezért a tényleges anyagminőség és csőméretek alapján kell megerősíteni.
A gyártás előtt a FangRong áttekinti a cső anyagát, a bejövő méreteket, a kész méreteket, a húzási módszert, a csökkentési követelményeket, a cső hosszát, a húzóerőt és a gyártási célt. Ezek a paraméterek határozzák meg a hidraulikus rendszert, a hengerűrtartalmat, a szerszámok elrendezését, a gép löketét és a vezérlés konfigurációját.
A gépvázat, a vezetősíneket, a húzókocsit, a hengerrögzítő szerkezetet és a szerszámtartót a berendezés kialakításának megfelelően megmunkálják és szerelik össze. A vezetősín beállítását ellenőrzik, mert a kocsi mozgása közvetlenül befolyásolja a cső és a húzószerszám közötti kapcsolatot.
A hidraulikus tápegységet, a főhengert, a szelepeket, a csővezetékeket és a kapcsolódó alkatrészeket az összeszerelés és az üzembe helyezés során ellenőrzik. A hidraulikus nyomás, a henger mozgása, a szelep reakciója és a működési stabilitás szerepel a géptesztben.
A vezérlőrendszer az egyeztetett gépfunkciókhoz van konfigurálva. A PLC logikai és a HMI beállításai kiterjednek a rajzolás működésére, a kocsi mozgására, a visszatérési löketre, az üzemmódokra és a vonatkozó gépállapot-információkra.
Az elkészült gépet terhelés nélkül üzemeljük, majd terhelési tesztelésnek vetjük alá az egyeztetett műszaki követelményeknek megfelelően. A mechanikai mozgást, a hidraulikus teljesítményt, az elektromos vezérlőket, a rajzolási funkciókat és a biztonsággal kapcsolatos funkciókat a szállítás előtt ellenőrizzük.
A FangRong 1998 óta foglalkozik hideghúzó berendezések gyártásával. Felszereltsége felöleli a hidraulikus hideghúzó gépeket, valamint a kapcsolódó cső- és rúdmegmunkáló berendezéseket.
A vállalat a guangdongi Dongguanban és Yangjiangban üzemeltet gyártási létesítményeket, amelyek a mechanikai gyártást, a megmunkálást, a hidraulikus összeszerelést, az elektromos integrációt, a gépek összeszerelését és a tesztelést foglalják magukban. Az éves gyártási kapacitás meghaladja a 650 gépet.
A húzópadnál többet igénylő projekteknél a gyártósor olyan folyamatok köré tervezhető, mint a hegyezés, húzás, egyengetés, vágás és letörés a kész cső követelményeinek megfelelően.
A FangRong minőségirányítási rendszere tanúsítvánnyal rendelkezikISO 9001:2015, számú bizonyítványUQ231211R1.
A csőhidraulikus hideghúzógépet a 2006/42/EK gépi irányelv vonatkozó követelményei alapján CE-jelöléssel szállítjuk. A végső biztonsági konfigurációt a gép tervezése és a rendeltetési piac szerint erősítik meg.
Az SGS-ellenőrzés további független vizsgálati lehetőséget kínálhat azoknak az ügyfeleknek, akiknek harmadik féltől kell ellenőrizniük a szállítást.
A FangRong több mint 130 szabadalomról számol be, köztük 32 találmányi szabadalomról és több mint 100 használati minta szabadalomról. A reprezentatív szabadalmi számok a következők: 2013207829011, 2008300532117 és ZL2015 2 0842922.7.
Az árajánlathoz és a gép kiválasztásához az ügyfeleknek meg kell adniuk a cső anyagát és minőségét, a bejövő külső külső átmérőt és a falvastagságot, a kész külső átmérőt és a falvastagságot, a cső hosszát, a szükséges húzási módszert, ha ismert, a várható gyártási mennyiséget és a rendelkezésre álló műhelyi feltételeket.
MOQ: 1 készlet.
Mennyiség alapú vásárlás esetén az árajánlat a következőképpen strukturálható:
1 készlet:Szabványos projekt árajánlat a kiválasztott modell és konfiguráció alapján.
2-4 készlet:A mennyiség alapú ár a modell és a konfiguráció megerősítése után érhető el.
5+ készlet:Projekt vagy mennyiség árajánlat a teljes berendezésigény alapján.
FOB kínai berakodási kikötő.A konkrét indulási port, a csomagolási elrendezés és a szállítási méretek a végleges gépkonfigurációnak megfelelő kereskedelmi árajánlatban vannak megerősítve.
Normál rendelés:hozzávetőlegesen 30-60 nap az FR-16-FR-100 osztályú berendezéseknél, a végső konfigurációtól függően.
Nagy vagy egyedi rendelés:körülbelül 90-120 nap nagyobb modellek vagy speciális automatizálást igénylő projektek esetén.
Gyors rendelés:a gyártási kapacitástól és az alkatrészek rendelkezésre állásától függően rövidebb szállítás is lehetséges. A visszaigazolt szállítási dátumot fel kell tüntetni a rendelési dokumentumokban.
Fizetés:30% letét és 70% egyenleg szállítás előtt a gyári átvételi teszt (FAT) után.
Garancia:Az üzembe helyezéstől számított 12 hónapig, a megállapodás szerinti jótállási feltételek mellett.
Kezdje a cső anyagával, a bejövő külső külső felülettel és falvastagsággal, a kész külső átmérővel és falvastagsággal, a cső hosszával, a szükséges csökkentéssel és a gyártási céllal. Ezek a paraméterek a szükséges húzóerő, géplöket, szerszámozási mód és hidraulikus konfiguráció meghatározására szolgálnak.
A süllyesztő rajz nem használ belső dugót, és főként a külső átmérőt szabályozza. A dugós rajz belső szerszámokat vezet be a furat és a falvastagság szabályozására. A rögzített dugós, lebegő dugós és mozgatható tüskés módszerek különböző szintű belső méretszabályozást biztosítanak.
A húzóerő függ az anyag szilárdságától, a cső méretétől, a redukciós területtől, a szerszám geometriájától, a súrlódástól, a kenéstől, a húzási sebességtől és a kiválasztott szerszámtól. Ezért a cső külső átmérője önmagában nem elegendő a gép kapacitásának meghatározásához.
Igen, feltéve, hogy a csőhidraulikus hideghúzógép kapacitása és szerszámai megfelelőek. A szénacél, rozsdamentes acél, réz, alumínium, sárgaréz, titán és más ötvözetek eltérő húzási paramétereket, szerszámokat és redukciós ütemterveket igényelhetnek.
A menetek száma a teljes redukciótól, az anyagtulajdonságoktól, a menetenkénti megengedett csökkentéstől, a rajzi módszertől és a végső méretektől függ. A nagyobb összes redukciót általában több menetre osztják fel, hogy a folyamatot a megfelelő formázási körülmények között tartsák.
Igen. A készterméktől függően a húzógép kombinálható olyan eljárásokkal, mint a hegyezés, egyengetés, vágás és letörés. A vezeték konfigurációját a szükséges termelési áramlási és csőkezelési módszer alapján kell meghatározni.
Megmunkálhatók, ha a hegesztési varrat minősége, cső állapota, anyaga, méretei és a szükséges redukció hideghúzásra alkalmas. A bejövő cső állapotát felül kell vizsgálni a rajzolási folyamat megerősítése előtt.
Adja meg a cső anyagát és minőségét, a bejövő külső külső átmérőt és a falvastagságot, a kész külső átmérőt és a falvastagságot, a cső hosszát, a húzási módszert, ha ismert, a szükséges teljesítményt, a menetek számát, ha megállapították, és az automatizálási követelményeket. A műhely méretei és a tápegységre vonatkozó információk szintén hasznosak a gép végső tervezésénél.
Cím
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Kína
Tel
