Automata hidraulikus hideghúzó gép

Az Automatic Hidraulic Cold Drawing Machine egy precíziós fémalakító berendezés, amelyet a FangRong Precision Machinery gyárt, amely 26 éves tapasztalattal rendelkezik a nagy teljesítményű hideghúzási megoldások tervezésében, tervezésében és gyártásában. 1998-as alapítása óta a FangRong helyi műhelyből világszerte elismert gyártóvá nőtte ki magát, amely több mint 70 országban szolgálja ki az ügyfeleket.

Mi az

Az automatikus hidraulikus hideghúzógép egy fémmegmunkáló berendezés, amely hidraulikus erőt használ a fémanyagok nyújtására és átmérőjének csökkentésére környezeti hőmérsékleten. Vas- és színesfém anyagokból készült csövek, rudak és profilok hideghúzására készült, beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, rézt, sárgarézt, titánt és speciális ötvözeteket. A gép különféle modellekben kapható, 50KN és 20000KN (körülbelül 5-2000 tonna) húzóerővel, a gyártási igények széles spektrumának megfelelően.

Hogyan működik

1. lépés: Anyag-előkészítés – A nyersanyagot (melegen hengerelt vagy extrudált cső/rúd) az adagolóállványra töltjük. Az egyik vége hegyes (kisebb átmérőjű), hogy szabadon áthaladjon a húzószerszámon.

2. lépés: A szerszám beállítása – Az anyagot a szerszámtartóba adagolják, ahol egy precíziós szerszám formálja a külső átmérőt. Csőhúzáshoz tüske vagy dugó szabályozza a belső átmérőt és a falvastagságot.

3. lépés: Hidraulikus húzás – A váltóáramú motorral hajtott hidraulikus tápegység által meghajtott hidraulikus vonókocsi sima, egyenletes erővel húzza át az anyagot a szerszámon – kiküszöbölve a vibrációt és a hullámzást, amely felületi hibákat okoz a mechanikai rendszerekben.

4. lépés: Intelligens vezérlés – Az intuitív HMI-vel rendelkező programozható PLC vezérli a teljes rajzolási ciklust: gyorsítást, állandó sebességet, lassítást és kocsivisszaadást. A valós idejű érzékelők figyelik az erőt, a sebességet és a pozíciót, és automatikus mikrobeállításokat hajtanak végre a beállított paraméterek fenntartása érdekében.

5. lépés: Késztermék – A húzott anyag jobb mechanikai tulajdonságokkal, pontos méretekkel és kiváló felületi minőséggel jelenik meg – készen áll a későbbi feldolgozásra vagy a végső felhasználásra.

Milyen problémát old meg

A gép megoldja a fémgyártás kulcsfontosságú kihívásait: nagy mechanikai szilárdság, szűk mérettűrések és egyenletes felületminőség elérése a nagy volumenű gyártás során. A melegen hengerelt és extrudált anyagok a pontosság, a felületkezelés és az anyagszilárdság korlátai miatt gyakran nem felelnek meg az olyan alkalmazások követelményeinek, mint a hidraulikus hengerek, autóipari alkatrészek, repülőgép-alkatrészek és orvosi eszközök. A hideghúzás javítja az anyag tulajdonságait a munkaedzés és a szemcsefinomítás révén, miközben akár ±0,02 mm-es méretpontosságot is elér. A hidraulikus hajtásrendszer szabályozott, stabil húzóerőt alkalmaz a vibráció csökkentése, a felületi hibák megelőzése és a folyamatos minőség fenntartása érdekében a gyártás során.

A hideghúzás technológia terén szerzett több mint 20 éves tapasztalatával és világszerte szállított több ezer húzópaddal a FangRong az anyagok széles skálájához fejlesztett ki megoldásokat, beleértve a nagy szilárdságú ötvözeteket és a nagy vezetőképességű rézt. Ez a gyártási tapasztalat lehetővé teszi számunkra, hogy hideghúzó gépeket tervezzünk és építsünk a különböző anyagjellemzőkhöz és gyártási követelményekhez.

Főbb jellemzők és előnyök

1. Nagy pontosságú dimenzióvezérlésA fejlett hidraulikus erőátvitel és a zárt hurkú vezérlőrendszerek ±0,02 mm-es termékátmérő pontosságot biztosítanak, ami messze meghaladja az iparági átlagokat. Ez az ultranagy pontosság csökkenti a későbbi megmunkálási követelményeket, javítja a tömítési teljesítményt és meghosszabbítja a termék élettartamát.

2. Sima, rezgésmentes hidraulikus teljesítményEllentétben a rögzített rudazatú mechanikus rendszerekkel, amelyek rángást és felületi hibákat okozhatnak, a hidraulikus rendszer az elejétől a végéig folyékony, szabályozott erőt ad le. Ez kiküszöböli a kopogásnyomokat, a karcolásokat és az időszakos felületi tökéletlenségeket – ez kritikus a polírozott vagy végleges felületű alkatrészek esetében.

3. Széles anyagi alkalmazkodóképességAlkalmas szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél, alumínium, réz, sárgaréz, bronz, titán, nikkelötvözetek és speciális fémek feldolgozására. A hidraulikus nyomás és sebesség beállításával a gép különböző anyagok keménységi szintjeihez és specifikációihoz igazodik.

4. Intelligens PLC és HMI vezérlésA programozható logikai vezérlő intuitív érintőképernyős interfésszel lehetővé teszi a kezelők számára a teljes rajzolási ciklus programozását. A valós idejű felügyelet és az automatikus beállítások egyenletes minőséget biztosítanak minimális kezelői beavatkozás mellett, csökkentve a munkaerőigényt.

5. Energiahatékony működésA változtatható lökettérfogatú szivattyúkkal és szervo-arányos szelepekkel ellátott fejlett hidraulikus kialakítás minimalizálja az energiapazarlást. A hagyományos hőkezelési módszerekkel összehasonlítva a hideghúzás jelentős energiát takarít meg. A rendszer csak akkor használja fel a csúcsteljesítményt, ha szükséges, csökkentve ezzel a teljes energiafogyasztást.

6. Kivételes felületi minőségA precíziós szerszámon belüli egyenletes tömörítés és nyújtás sima, lapos termékfelületet eredményez. Ez a kiváló minőségű felület csökkenti a csiszolási és polírozási munkaterhelést a későbbi feldolgozás során.

7. Megnövelt szerszámélettartamA következetes erőkifejtés és a tökéletes beállítás csökkenti az egyenetlen szerszámkopást, akár 30%-kal meghosszabbítva a szerszám élettartamát. A robusztus felépítés tökéletes illeszkedést biztosít a húzókocsi és a szerszámtartó között, ami kulcsfontosságú a termék pontossága és a szerszám hosszú élettartama szempontjából.

8. Átfogó biztonsági szolgáltatásokKétkezes kezelőszervek, biztonsági fényfüggönyök és reteszelt védőburkolatok védik a kezelőt. A CE-tanúsítvány biztosítja a 2006/42/EK európai gépi irányelvnek való megfelelést. A központosított vezérlők és az intuitív HMI-k leegyszerűsítik a kezelést és csökkentik a beállítási időt.

Műszaki előírások

Automatikus hidraulikus hideghúzó gépeink széles modellválasztékban állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek a különféle gyártási követelményeknek. A húzóerő 50 KN és 20 000 KN között mozog, a maximális löket 25 méter, a maximális húzási sebesség pedig eléri a 30 m/perc értéket.

Minden modell testreszabható az ügyfél specifikációi szerint, beleértve a cső/rúd átmérőjét, az anyagokat és a gyártási mennyiséget. A gépek előfeszített vázas, fix ágyas vagy kompozit típusú szerkezetekkel rendelkeznek. A hidraulika olajtartály űrtartalma típustól függően általában 5000 literig terjed. A szabványos elektromos követelmények 380V, 50-60Hz. A vasfémekhez és a színesfémekhez egyaránt személyre szabott megoldásokat kínálunk, hogy megfeleljenek az Ön konkrét méret- és teljesítménycéljainak.

Egyedi specifikációk kérésre elérhetőek. A fenti táblázat referenciaként szolgál; a tényleges paraméterek anyagtípusonként változhatnak

Műszaki összehasonlítás: Hidraulikus és mechanikus vonópadok

Alkalmazások

A FangRong automata hidraulikus hideghúzó gépei több mint 10 000 ügyfélből álló hatalmas és változatos ügyfélbázist szolgálnak ki világszerte, több iparágra és fémtípusra kiterjedően:

Acélipar (5000+ ügyfél)

- Szénacél csövek és rudak építkezéshez és infrastruktúrához

- Ötvözött acél alkatrészek nehézgépekhez és berendezésekhez

- Varrat nélküli precíziós csövek hidraulikus hengerekhez és lengéscsillapítókhoz

Rozsdamentes acél feldolgozás (2100+ ügyfél)

- Rozsdamentes acél csövek élelmiszer-feldolgozó és gyógyszerészeti berendezésekhez

- Precíziós rudak rögzítőkhöz és sebészeti eszközökhöz

- Korrózióálló alkatrészek tengeri és vegyi alkalmazásokhoz

Réz- és sárgarézipar (1800+ ügyfél)

- Réz csövek HVAC-hoz, hűtéshez és hőcserélőkhöz

- Réz sínek és elektromos csatlakozók

- Sárgaréz rudak vízvezeték-szerelvényekhez és szerelvényekhez

Alumíniumipar (700+ ügyfél)

- Alumínium csövek autóipari és repülőgépipari alkalmazásokhoz

- Alumínium rudak szerkezeti elemekhez és extrudálásokhoz

- Egyedi profilok építészeti és ipari felhasználásra

Titán és speciális ötvözetek (500+ ügyfél)

- Titán csövek repülőgép-hidraulikus rendszerekhez és orvosi implantátumokhoz

- Nikkel és szuperötvözet alkatrészek magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz

- Molibdén, wolfram, platina és egyéb nemes/speciális fémek

Főbb alkalmazási szektorok

- Repülés: hidraulikus csövek, működtető rudak, szerkezeti profilok, fúrólyuk műszerek

- Autóipar és elektromos járművek: Akkumulátor hűtőcsövek, üzemanyag-befecskendező vezetékek, kormánytengelyek

- Orvosi: Hipocsövek, vezetődrótok, sebészeti műszer üres

- Hidraulika: hengercsövek, precíziós dugattyúrudak, csapágypályák

- Energia: Olaj- és gázvezérlő vezetékek, szelepelemek, hőcserélő csövek

- Elektromos: Réz és alumínium gyűjtősínek, csatlakozó tűk

A gép ideális egyedi profilok rajzolására is – beleértve a hatszögletű, négyzetes, ovális és egyéb aszimmetrikus formákat –, ahol a hidraulika állandó ereje szabályozza a változó ellenállást.

Miért válasszon minket

Vállalati örökség és tapasztalatA FangRong Precision Machinery-t 1998-ban alapították, és több mint 26 éve foglalkozik nagy teljesítményű hideghúzó berendezések tervezésével, tervezésével és gyártásával. Helyi műhelyből világszerte elismert gyártóvá nőttünk, amely világszerte több mint 70 országban szolgálja ki ügyfeleit.

Gyártási kapacitás és létesítményekKét modern gyártóüzemet működtetünk: a Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-t Guangdong tartományban és a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-t Guangdong tartományban. Éves gyártási kapacitásunk meghaladja a 650 gépet, átlagos éves forgalmunk 45 millió RMB. A két gyári működés gyorsabb szállítást és optimalizált költségstruktúrát biztosít.

Globális elérési és tesztelési lehetőségekTermékeinket Európa, Ázsia, Amerika és a Közel-Kelet több mint 70 országába exportálták. Minden gépet a szállítás előtt szigorú tesztelésnek vetnek alá, beleértve a teljes terhelésű próbaüzemeket, a méretellenőrzést és a teljesítményellenőrzést, hogy biztosítsák a vevői előírásoknak és a nemzetközi szabványoknak való megfelelést.

Átfogó vevőszolgálatTeljes körű támogatást nyújtunk, beleértve a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelői képzést, valamint a karbantartási és javítási szolgáltatásokat. Szervizpartnereink globális hálózata biztosítja a gyors reagálást és a helyi pótalkatrészek elérhetőségét.

Műhely és minőségellenőrzés

Két gyártási létesítmény

A FangRong két korszerű gyártóüzemet üzemeltet Guangdong tartományban, stratégiai helyen:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. – A Dongguan City állambeli Dalang Townban található, a vállalat központja és elsődleges gyártóbázisa. Ez a létesítmény precíziós hideghúzó gépek, egyengetőgépek és menethengerlő berendezések gyártására specializálódott.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. – A Yangjiang város Yangdong kerületében található létesítmény bővíti gyártási kapacitásunkat, és gyorsabb szállítást tesz lehetővé az ügyfeleknek.

Gyártási folyamat

Gyártási folyamatunk szigorú, minőségellenőrzött munkafolyamatot követ a megrendeléstől a kiszállításig:

1. Megrendelés visszaigazolása és tervezése – Minden gépet úgy terveztek, hogy megfeleljen a vevő egyedi igényeinek, beleértve a cső/rudak átmérőjét, az anyagokat és a gyártási mennyiséget.

2. Anyagbeszerzés és -ellenőrzés – Minden nyersanyag és alkatrész minősített beszállítóktól származik, és beérkező minőségellenőrzésen esik át.

3. Megmunkálás és gyártás — A kritikus alkatrészek precíziós megmunkálása, beleértve a főhengert, a vonókocsit, a szerszámtartót és a keretszerkezeteket.

4. Részegység – Hidraulikus tápegységek, vezérlőrendszerek és mechanikus alrendszerek összeszerelése.

5. Végső összeszerelés – Teljes gépösszeszerelés a gyártósorunkon, az összes mechanikai, hidraulikus és elektromos rendszer integrálásával.

6. Elektromos és PLC integráció — HMI interfésszel rendelkező PLC vezérlőrendszer telepítése és programozása.

7. Próbaüzem és tesztelés – Minden gépen teljes terhelésű vizsgálaton esik át a vonóerő, a sebesség, a pontosság és a felületminőség ellenőrzése érdekében. A méretpontosság ±0,05 mm-re van igazolva.

8. Minőségellenőrzés — Minőségellenőrző csapatunk által végzett végső ellenőrzés biztosítja az ISO9001:2015 szabványoknak és az ügyfelek előírásainak való megfelelést.

9. Csomagolás és szállítás – A gépeket biztonságosan csomagolják a nemzetközi szállításhoz, konténerezési és kiviteli dokumentációval.

Minőség-ellenőrzési kötelezettségvállalás

Több mint két évtizedes gyártási tapasztalatával a FangRong megalkuvás nélkül elkötelezett a minőség iránt. ISO9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező minőségirányítási rendszerünk biztosítja, hogy minden gyárunkat elhagyó gép megfeleljen a legmagasabb precíziós, megbízhatósági és biztonsági szabványoknak.

Tanúsítványok

A FangRong Precision Machinery számos nemzetközi tanúsítvánnyal és szellemi tulajdonjoggal rendelkezik, amelyek tanúsítják a minőség, a biztonság és az innováció iránti elkötelezettségünket:

ISO9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsításaMinőségirányítási rendszerünk az ISO9001:2015 szabvány szerint tanúsított (tanúsítványszám: UQ231211R1). Ez a tanúsítvány bizonyítja elkötelezettségünket a folyamatos fejlesztés, a vevői elégedettség és az állandó termékminőség mellett működésünk minden területén – a tervezéstől és a beszerzéstől a gyártásig és az értékesítés utáni szolgáltatásokig.

CE tanúsításGépeink megfelelnek a 2006/42/EK európai gépi irányelvnek, CE jelöléssel. A CE tanúsítvány megerősíti, hogy berendezéseink megfelelnek az európai piac alapvető egészségügyi, biztonsági és környezetvédelmi követelményeinek, beleértve a kétkezes vezérlést, a biztonsági fényfüggönyöket és a reteszelt védőburkolatokat.

SGS minősítésTermékeinket és gyártási folyamatainkat az SGS, egy világszerte elismert ellenőrző, ellenőrző, tesztelő és tanúsító cég ellenőrizte. Ez a független érvényesítés további garanciát nyújt ügyfeleinknek a termék minőségére és megbízhatóságára vonatkozóan.

Nemzeti Szabadalmi TanúsítványokA FangRong több mint 130 szabadalmat kapott, köztük 32 találmányi szabadalmat és több mint 100 használati mintaszabadalmat. Ezek a szabadalmak védik saját technológiáinkat a hidraulikus rendszerekben, a szerszámtervezésben, az automatizálás vezérlésében és a gépszerkezetben. A reprezentatív szabadalmi számok a következők:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

Robusztus szellemi tulajdon-portfóliónk tükrözi mély elkötelezettségünket a kutatás, fejlesztés és technológiai innováció iránt a hideghúzó iparban.

Csomagok és szállítás

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Milyen anyagokat dolgozhat fel az automatikus hidraulikus hideghúzógép?A gép vas- és színesfémek széles skáláját képes feldolgozni, beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, ötvözött acélt, alumíniumot, rezet, sárgarezet, bronzot, titánt, nikkelötvözeteket, molibdént, volfrámot és nemesfémeket. Különböző átmérőjű és hosszúságú csövek és tömör rudak egyaránt használhatók.

2. kérdés: Mi az elért tipikus méretpontosság?Hidraulikus hideghúzó gépeink ±0,05 mm-es méretpontosságot érnek el a fejlett hidraulikus erőátviteli rendszereknek és a zárt hurkú PLC-vezérlésnek köszönhetően.

Q3: Mekkora a húzóerő tartománya?Kínálunk modelleket 50KN és 20000KN (körülbelül 5-2000 tonna) húzóerővel, 25 méteres maximális lökettel és 30m/perc húzási sebességgel. Egyedi specifikációk kérésre rendelkezésre állnak.

Q4: Milyen értékesítés utáni szolgáltatásokat nyújt?Átfogó értékesítés utáni támogatást nyújtunk, beleértve a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelői képzést, a karbantartást és a javítási szolgáltatásokat. Globális szervizpartnereink hálózatán keresztül távdiagnosztikát és helyi pótalkatrész-támogatást is kínálunk.

Q5: Milyen tanúsítványokkal rendelkeznek a gépei?Gépeink ISO9001:2015 (tanúsítványszám: UQ231211R1), CE tanúsítvánnyal rendelkeznek (megfelelnek a 2006/42/EC európai gépi irányelvnek), és SGS-ellenőrzéssel rendelkeznek. Több mint 130 nemzeti szabadalommal is rendelkezünk.

6. kérdés: Mióta van a FangRong a hideghúzógép üzletágban?A FangRong-ot 1998-ban alapították, és több mint 26 éve foglalkozik hideghúzó berendezések tervezésével, tervezésével és gyártásával. Több mint 10 000 ügyfelet szolgáltunk ki több mint 70 országban.

7. kérdés: Testreszabható-e a gép az adott gyártási követelményekhez?Igen. Minden gép testreszabható az adott cső/rúd átmérőjéhez, anyagához, gyártási mennyiségéhez és automatizálási követelményeihez. Testre szabott megoldásokat kínálunk, beleértve az integrált mutató-, rajz-, egyengetés- és vágási vonalakat.

Q8: Mekkora az éves termelési kapacitása?Két gyárunk együttes éves gyártási kapacitása több mint 650 gép, átlagos éves forgalom 45 millió RMB. A kettős gyári műveletek gyorsabb szállítást és optimalizált gyártásütemezést biztosítanak.

Lépjen kapcsolatba velünk

Cím: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd., Dalang Town, Dongguan City, Guangdong tartomány, Kína

Telefon:+86 18928290716

Email:frsale@dgfangrong.com

Weboldal:www.fangrongmachines.com

Közösségi média linkek:

WhatsApp:+86 18928290716

YouTube:https://www.youtube.com/@fangrongstraighteningmachine

Facebook:https://www.facebook.com/vonnie.li.659400

Pinterest:https://in.pinterest.com/fangrongstraighteningmachine/