Rozsdamentes acél hidraulikus négybetétes mutatógép

A rozsdamentes acél hidraulikus négyalakú mutatógép a rozsdamentes acél csövek, csövek, rudak és profilok végének csökkentésére és kúposítására szolgál hideghúzás vagy más, későbbi alakítási folyamatok előtt. Az előkészített vég egy kisebb szakaszt ad az anyagnak, amelyet be lehet vezetni a húzószerszámba, és meg lehet fogni a húzóberendezéssel.

Ahelyett, hogy egy vagy két irányból préselné az anyagot, ez a gép négy hidraulikus hengert használ, hogy egyidejűleg négy szerszámot középre zárjon. Az alakító erő eloszlik a munkadarab körül, ami segít szabályozni az excentricitást, az ovális deformációt és az egyenetlen nyomokat a végeredukció során. Alkalmas olyan rozsdamentes acél anyagokhoz, ahol a végek előkészítésének egyenletesnek kell maradnia darabról darabra.

Hogyan működik a négykocka-mutató

A rozsdamentes acél cső, rúd vagy profil a szerszámkészlet közepén van elhelyezve. Amikor az alakítási ciklus elindul, négy hidraulikus henger egyszerre mozgatja befelé a szerszámokat. Az anyagot négy oldalról összenyomják, és a végén plasztikusan deformálják, amíg a szükséges redukált vagy kúpos szakaszt el nem érik.

A négy szerszám egy formázó egységként működik, nem pedig egyetlen préselési irányra támaszkodva. Ez közelebb tartja a munkadarabot a középponthoz az alakítás során, és csökkenti a középponttól eltérő hegyes vég kialakulásának kockázatát. Egy formázási ciklus után az előkészített vég átvihető a következő műveletre, például hideghúzásra, húzásra vagy egyengetésre, a gyártósornak megfelelően.

Mit jelent a négy matricás szerkezet a termelés szempontjából

A rozsdamentes acélcső megmunkálásánál az alakítási eredményt nem csak a hidraulikus erő határozza meg. Az erő kifejtésének iránya is befolyásolja a csökkentett szakasz alakját. A négyszerszámos elrendezés négy irányból biztosítja az anyag megtámasztását, így alkalmasabbá válik arra az esetre, ha a hegyes végnek szabályozott geometriára van szüksége a rajzolás előtt.

Ez a konfiguráció csökkentheti az olyan problémákat, mint az excentrikus csővégek, a túlzott oválisság, az egyenetlen deformáció és az ismételt formázás. Különböző rozsdamentes acélméreteket feldolgozó gyártósoroknál a cserélhető matricák használata lehetővé teszi a gyártási folyamatok közötti alakítási beállítás megváltoztatását is.

Ellenőrizendő pontok a gép kiválasztása előtt

A modellt a tényleges anyag- és gyártási követelményeknek megfelelően kell kiválasztani, nem pedig önmagában a csőátmérőt. A külső átmérő, a falvastagság, az anyagszilárdság, a szükséges hegyes végforma és a gyártási mennyiség egyaránt befolyásolja a szükséges gépkonfigurációt és szerszámkialakítást.

A standard FangRong termékcsalád az FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 és FR-250 típusokat tartalmazza. A rendelkezésre álló mutatási tartomány φ25 mm-től φ250 mm-ig terjed, míg a megadott falvastagság tartomány eléri a 40 mm-t az FR-250 modellen.

Műszaki előírások

Az alábbi táblázat a rozsdamentes acél hidraulikus négyalakú vágógép szabvány specifikációit tartalmazza. A hengerelrendezés, a motor teljesítménye, a gép mérete és tömege a modell alakítóképességével növekszik. Egyedi specifikációk biztosíthatók az anyag, a csőméret és a gyártási követelmények szerint.

Igény szerint egyedi specifikációk is megadhatók. A fenti táblázat csak tájékoztató jellegű; a tényleges paraméterek anyagtípusonként változhatnak.

Rámutatás minősége és lefelé irányuló rajz

A hegyes szakasz a csővég előkészítése és az azt követő húzási művelet közötti kapcsolat. Ha a lecsökkentett vége eltér a középponttól, túlságosan ovális, repedezett vagy méretei inkonzisztensek, ez megnehezítheti a szerszám bejutását és megfogását, és növelheti az újrafeldolgozás esélyét.

A négyhengeres hidraulikus elrendezés segít abban, hogy a formázási folyamat egyenletesebben oszlik el a cső körül. A megmunkált vezetőfelületekkel és a megfelelően illeszkedő szerszámokkal kombinálva a gép célja, hogy megismételhető hegyes végeket készítsen a későbbi húzási és hidegfeldolgozási műveletekhez.

A tényleges alakítási eredmény továbbra is függ a rozsdamentes acél minőségétől, a cső méretétől, a falvastagságtól, a redukciós aránytól, a szerszám kialakításától és a folyamat beállításaitól. These factors should be confirmed before the final machine and tooling configuration is determined.

Alkalmazások a rozsdamentes acél feldolgozásban

A rozsdamentes acél hidraulikus négyalakú mutatógépet ott használják, ahol a rozsdamentes acél cső vagy rúd végeit le kell vágni a húzás, alakítás vagy más, későbbi műveletek előtt.

Rozsdamentes acélcsövek gyártása

A csővégek előkészítése a hideghúzás előtt, hogy az anyag beléphessen a húzószerszámba, és áthaladhasson a gyártósoron.

Precíziós csőfeldolgozás

Ellenőrzött véggeometriát igénylő rozsdamentes acélcsövekhez használják a további méretezés vagy hidegmegmunkálás előtt.

Autóipari alkatrészek

Kipufogórendszerekben, üzemanyag-vezetékekben, szerkezeti elemekben és kapcsolódó alkatrészekben használt rozsdamentes acélcsövekre alkalmazható.

Hőcserélő és kazáncsövek

Előkészíti a csővégeket a húzáshoz és egyéb precíziós csőgyártási műveletekhez.

Étel- és italfelszerelések

Szaniter rozsdamentes acél csövekhez és alkatrészekhez használják, ahol szabályozott csőméretekre van szükség.

Orvosi tubus gyártás

Támogatja az orvosi berendezésekben és kapcsolódó alkalmazásokban használt kisméretű és precíziós rozsdamentes acél csövek gyártását.

Vegyipari és petrolkémiai berendezések

Folyadékkezeléshez és ipari berendezésekhez használt rozsdamentes acélcsövek feldolgozásához.

Bútorok és dekorációs csövek

Rozsdamentes acél csővégeket készít elő bútorkeretekhez, korlátokhoz, építészeti alkatrészekhez és hasonló termékekhez.

Hidraulikus és műszercsövek

További csőhúzás és méretezés előtt használatos, ahol szabályozott csőgeometria szükséges.

Fémcső húzó üzemek

Előkészítő gépként telepítve a hideghúzási vonalak előtt, hogy csökkentse a csövek végét és javítsa a húzási folyamatba való bejutás konzisztenciáját.

FangRong gyártási és mérnöki háttér

A Fangrong 1998-ban alakult, és több mint 26 éves tapasztalattal rendelkezik egyengetőgépek, hideghúzó berendezések és kapcsolódó kohászati ​​gépek tervezésében és gyártásában. A cég két gyártóüzemet üzemeltet Guangdong tartományban: a Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-t és a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-t.

Berendezéseinket több mint 60 iparágban használják, és több mint 10 000 vásárlónak szállították. A termékeket több mint 60 országba és régióba exportálták.

A gépek fejlesztése és gyártása során a FangRong házon belüli tesztelést végez a gép teljesítményére, az egyenesség pontosságára, a működési stabilitásra és az anyagkompatibilitásra vonatkozóan. A vállalat ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, és szabadalmak vannak a berendezések szerkezetére és a kapcsolódó mechanikai rendszerekre vonatkozóan.

Dongguan Gyártó létesítmény

A Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. székhelye: Dalang Town, Dongguan City, Guangdong tartomány. A cég központjaként és elsődleges gyártóbázisaként szolgál, precíziós hideghúzó gépeket, egyengetőgépeket, menethengerlő berendezéseket és kapcsolódó fémmegmunkáló gépeket gyárt.

Yangjiang gyártási létesítmény

A Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. a Guangdong tartomány Yangjiang városának Yangdong kerületében található. A létesítmény bővíti a gyártási kapacitást és támogatja a berendezések gyártását és szállítását.

A gép gyártása és tesztelése

Tervezés és rajz megerősítése
A gépszerkezetet és a hidraulikus rendszert a szükséges modellnek, a mutatótartománynak, az alakítási kapacitásnak és a gyártás előtti vevői alkalmazásnak megfelelően igazolják.

Anyag- és alkatrészvizsgálat
Az acéllemezeket, a hidraulikus hengerhengereket, a tömlőket, az elektromos alkatrészeket és a szerszámacélt az anyagminőség, a keménység, a méretek és az egyéb meghatározott követelmények tekintetében ellenőrzik.

Keret gyártás
A keretlemezeket, a hengerelemeket és a csőlemezeket a jóváhagyott rajzok szerint vágják. A hegesztést automatikus vagy félautomata eljárásokkal végzik, majd általános izzítást vagy feszültségmentesítő kezelést végeznek a maradék hegesztési feszültség csökkentése érdekében.

Precíziós megmunkálás
A kulcsfontosságú területek, mint például a vezetősínek, a hengerfuratok és a szerszámrögzítési felületek CNC-megmunkálásúak, hogy fenntartsák a szükséges illesztési pontosságot.

Hidraulikus és elektromos szerelvény
A hidraulikus hengerek, olajszivattyúk, szelepblokkok, csövek, elektromos vezérlők és szerszámegységek egy teljes négyhengeres szinkron alakítórendszerként vannak felszerelve és csatlakoztatva.

Gépi tesztelés
Minden gép terhelés nélküli és terhelési vizsgálaton esik át. Az ellenőrzés kiterjed a hengerszinkronizálásra, a hidraulikus mozgásra, a haladásra, az alakítási műveletekre, valamint a kialakított anyag ebből adódó méreteire és felületi állapotára.

Végső ellenőrzés és felületkezelés
A kész gépet felületfestés és rozsdavédelem előtt megvizsgálják a megjelenés, a méretek, az alakítási eredmények, a hidraulikus tömítés és az egyéb meghatározott követelmények szempontjából.

Csomagolás exportálása
A berendezés faládával vagy acélvázas csomagolással van megerősítve a szállítási követelményeknek megfelelően. Szükség esetén nedvesség- és ütésvédelmet alkalmaznak, a géphez mellékelt kézikönyvekkel és tanúsítványokkal.

Tanúsítványok és szabadalmak

ISO9001:2015— Minőségirányítási rendszer, amely magában foglalja a tervezést, a gyártást, a telepítést és a szolgáltatást. Tanúsítvány száma: UQ231211R1.

CE jelölés— A gépekről szóló 2006/42/EK irányelvnek való megfelelés, beleértve a vészleállítókat, a kétkezes kezelőszerveket és a fényfüggönyöket.

SGS ellenőrzés— Független ellenőrzés és ellenőrzés, amely kiterjed a gép meghatározott teljesítményére és biztonsági követelményeire.

Nemzeti szabadalmak— A FangRong 32 találmányi szabadalommal és több mint 100 használati mintaszabadalommal rendelkezik. A példák közé tartozik a 2013207829011 a láncfeszítő eszközhöz, a 2008300532117 a többszálú szerszámtartóhoz és a ZL2015 2 0842922.7 a gyorscserélő tüskerendszerhez.

Csomagolás és Szállítás

Szállítás előtt a gépet megvizsgálják és a végső konfigurációnak megfelelően előkészítik. A gép méretének és szállítási követelményeinek megfelelően fa ládák vagy megerősített acélvázas csomagolás használható. A hidraulikus és elektromos alkatrészek a kezelés során védettek, a kezelési útmutatókat és a vonatkozó tanúsítványokat a berendezéshez mellékeljük.

GYIK

K: Milyen anyagokat dolgozhat fel a négyszerszámos mutatógép?

V: A gépet elsősorban rozsdamentes acél és szénacél kerek csövek, csövek és tömör kerek rudak gyártásához használják. Speciális keresztmetszeteket is figyelembe lehet venni az anyag- és alakítási igényeknek megfelelő testreszabott szerszámokkal.

K: Hogyan választhatok az FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 és FR-250 között?

V: Kezdje a feldolgozandó anyag maximális külső átmérőjével és falvastagságával. A modell megerősítése előtt figyelembe kell venni az anyagminőséget, a szükséges hegyes végformát, a gyártási mennyiséget és a formázási követelményeket is.

K: Mi az előnye a négy hidraulikus szerszámnak?

V: Négy matrica a középponthoz közel négy irányból, így az alakító erő egyenletesebben oszlik el a munkadarab körül. Ez segít az excentricitás és az ovális deformáció szabályozásában a végredukció során.

K: A rozsdamentes acél hidraulikus négyalakú mutatógép előkészítheti a csővégeket a hideghúzáshoz?

V: Igen. A végcsökkentés az egyik fő alkalmazása. A hegyes szakasz úgy van kialakítva, hogy a cső be tudjon lépni a húzószerszámba, és megragadja az utánfutó húzóberendezés.

K: A matricák cserélhetők különböző csőméretekhez?

V: Igen. A gép cserélhető alakítószerszámokat használ, és a szerszámkonfiguráció a csőátmérő, az anyag és a kívánt végforma szerint választható meg.

K: Tud-e nem szabványos gépet gyártani?

V: Igen. Az egyedi specifikációk a csőméretek, a falvastagság, az anyag, a pontozási követelmények és a gyártási feltételek szerint tárgyalhatók. A szabványos táblázatot referenciaként kell használni, nem pedig minden alkalmazás végső konfigurációjaként.

K: Mi a standard szállítási idő?

V: A szabványos modellek raktárról beszerezhetők, vagy általában 30 napon belül szállíthatók. A nem szabványos testreszabott gépek általában 30-60 napot igényelnek, a megerősített konfigurációtól és a rendelési követelményektől függően.

K: Mi a minimális rendelési mennyiség?

V: Egyetlen gép rendelhető. A FangRong gyárak, kereskedők és forgalmazók megkereséseit is elfogadja, ha több egységre van szükség.

K: Milyen fizetési módok állnak rendelkezésre?

V: T/T banki átutalás, L/C akkreditív és egyéb megállapodás szerinti fizetési módok támogathatók. A végleges feltételeket az adásvételi szerződés rögzíti.

K: Milyen garanciát vállalunk?

V: A gépre általában egy év garancia vonatkozik. A jótállási idő alatt gyártási vagy minőségi problémákból eredő hibák a jótállási feltételeknek megfelelően kijavíthatók vagy az érintett alkatrészek kicserélhetők. A jótállási idő letelte után pótalkatrészek és fizetett műszaki szerviz is elérhető.

K: Biztosít telepítési és kezelői képzést?

V: Kezelési kézikönyvek és oktatóvideók állnak rendelkezésre. Szükség esetén a telepítés, az üzembe helyezés és a technikus útmutatása is megoldható.

K: Megrendelés előtt ellenőrizhetjük a tényleges mutatási eredményt?

V: Igen. A FangRong feldolgozási videókat vagy késztermékmintát tud biztosítani. Az ügyfelek gyárlátogatást is szervezhetnek, hogy megvizsgálják a berendezést, és megvitassák az alkalmazást a műszaki csapattal.

K: Rendelkezésre állnak-e alkatrészek és fogyóeszközök a vásárlás után?

V: Általános cserealkatrészek, például alakító szerszámok, tömítések és hidraulikus szivattyúk szállíthatók. A folyamatos gyártás érdekében a gyakran használt fogyóeszközök és kritikus alkatrészek rendelkezésre állása csökkentheti a váratlan állásidőt.