Réz szabálytalan egyengető gép

A Copper Irregular Straightening Machine rézrudak, rudak és nem kerek profilok kiegyenesítésére szolgál, amelyek keresztmetszete nem kezelhető hatékonyan a hagyományos kör alakú egyengetőkkel. Alkalmas olyan rézanyagokhoz, amelyek ellenőrzött korrekciót igényelnek extrudálás, hengerlés, húzás vagy egyéb alakítási eljárások után.

A réz sok szerkezeti fémhez képest viszonylag puha és rugalmas. Egyengetés közben a túlzott görgőnyomás vagy a nem megfelelő érintkezési helyzet felületnyomokat hagyhat, vagy megváltoztathatja a profil geometriáját. A gép ezért egy konfigurálható görgőrendszert használ, hogy több ponton korrekciót alkalmazzon, miközben szabályozza a deformáció mértékét és irányát.

A rézprofilok kiegyenesítése

A rézprofil egy sor állítható egyengetőhengeren halad keresztül. Mindegyik görgő egy adott irányból szabályozott mennyiségű korrekciót alkalmaz, fokozatosan csökkentve a hajlítást vagy csavarodást, ahelyett, hogy a teljes deformációt egy ponton kényszerítené.

Szabálytalan szakaszok esetén a görgő érintkezésének meg kell egyeznie a profil tényleges geometriájával. A görgők közötti távolság, az igazítás, a nyomás és a korrekciós irány a metszet alakjának és a deformációs mintázatnak megfelelően kerül beállításra. Ez különösen fontos a réz esetében, mert a koncentrált nyomás helyi horpadásokat, felületi karcolásokat vagy keresztmetszeti torzulást okozhat.

A gyártósortól függően a gép konfigurálható automatikus vagy félautomata adagolással, és integrálható a felfelé irányuló formázó vagy az utánfutó vágó és feldolgozó berendezéssel.

A rézfeldolgozás legfontosabb jellemzői

Profilspecifikus görgős elrendezés
A görgős elrendezést a rézprofil alapján választják ki, nem pedig minden munkadarabot kerek rúdként kezelnek. Az aszimmetrikus és egyedi alakú profilokhoz illeszkedő érintkezési pontok a szakasz körül helyezhetők el.

Szabályozott korrekció lágy rézhez
A réznek elegendő erőre van szüksége ahhoz, hogy túlzott helyi nyomás nélkül korrigálja a deformációt. Az állítható görgőállások és munkakörülmények lehetővé teszik a korrekciós terhelés több érintkezési pont között történő elosztását.

Profilgeometria védelme
Az elektromos vezetők, gyűjtősínek és egyéb funkcionális rézprofilok esetében a tervezett keresztmetszet megtartása ugyanolyan fontos lehet, mint az egyenesség elérése. Az egyengetőrendszer ennek a követelménynek a figyelembevételével van konfigurálva.

Különböző rézszelvényekhez alkalmas
A réz szabálytalan egyengető gép kerek, négyzet, téglalap, lapos és egyéb szabálytalan rézszelvényekre konfigurálható, a tényleges anyagméretek és profilgeometria függvényében.

Különböző gyártási követelményekhez állítható
A görgőtávolság, az igazítás és a munkaparaméterek különböző anyagméretekhez és alakváltozási feltételekhez állíthatók, így a berendezés alkalmassá válik több méretben történő gyártásra.

Műszaki előírások

A fenti specifikációk referenciaként szolgálnak. A gép tényleges konfigurációja a rézminőségtől, a profilméretektől, a szelvénygeometriától, a kezdeti alakváltozástól, a szükséges egyenességi tűréstől és a gyártási kapacitástól függ. Szabálytalan profilok esetén profilrajzot vagy anyagmintát kell biztosítani a gép végleges kiválasztása előtt.

Hol használják

Rézextrudálás és profilgyártás
Kijavítja a rézprofilok hajlítását és elcsavaródását extrudálás vagy utólagos kezelés után vágás, megmunkálás vagy összeszerelés előtt.

Elektromos és teljesítmény alkatrészek
Rézrudakhoz, gyűjtősínekhez és formázott vezetékekhez használják, ahol az egyenesség és a keresztmetszeti méretek befolyásolják a telepítést és az elektromos alkatrészek összeszerelését.

Hőcserélő és HVAC alkatrészek
Speciálisan kialakított rézszelvényekre alkalmazható hőátadó és hűtőberendezésekben, ahol szabályozott geometria szükséges.

Motor- és elektromos berendezések gyártása
Támogatja a motorokban, generátorokban, transzformátorokban, kapcsolóberendezésekben és egyéb elektromos berendezésekben használt réz alkatrészek gyártását.

Autóipari és új energetikai alkatrészek
Olyan formázott rézvezetékekhez és vezetőképes alkatrészekhez használják, amelyeknél a további összeszerelés vagy megmunkálás előtt egységes méretre van szükség.

Precíziós rézfeldolgozás
Alkalmas olyan gyártók számára, akik egyedi rézprofilokat dolgoznak fel különböző méretű vagy kis-közepes gyártási tételekben.

Miért válassza a FangRongot?

A Fangrong 1998-ban alakult, és több mint 26 éves tapasztalattal rendelkezik egyengetőgépek, hideghúzó berendezések és kapcsolódó kohászati ​​gépek területén. A cég két gyártóüzemet üzemeltet: a Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-t és a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-t.

A FangRong berendezéseket több mint 10 000 ügyfélnek szállították több mint 60 országban és régióban. Gyártási kínálata cső-, rúd- és profilmegmunkáló berendezéseket foglal magában, saját tervezési, gyártási, összeszerelési és tesztelési képességekkel.

Szabálytalan rézprofilok esetén a gép kiválasztása nem csak a névleges átmérőn, hanem a tényleges anyagon és alakváltozási állapoton alapul. A FangRong ki tudja értékelni a profilrajzokat, a mintákat és a gyártási követelményeket, hogy meghatározza a megfelelő görgőelrendezést és gépkonfigurációt.

Workshop és minőségellenőrzés

Minden réz szabálytalan egyengetőgépet az ügyfél anyag- és gyártási követelményei szerint terveztek. A fő gyártási szakaszok a következők:

Követelmény- és anyagelemzés

A mérnökök áttekintik a rézminőséget, a profilrajzot, a méreteket, az anyaghosszt, a kezdeti hajlítást vagy csavarást, a szükséges egyenességet és a várható teljesítményt.

Henger és gép tervezés

A gépvázat, a görgők elrendezését, az erőátviteli rendszert és a vezérlés konfigurációját az aktuális profil és korrekciós követelmények szerint választják ki. Különös figyelmet kell fordítani a görgők érintkezési helyzetére szabálytalan szakaszok esetén.

Alkatrész- és görgőgyártás

A gép kulcsfontosságú alkatrészeit összeszerelés előtt precíziósan megmunkálják. Az egyengető hengerek feldolgozása a kívánt munkageometria és felületi állapot szerint történik.

Összeszerelés és beállítás

A keret, a görgők, a hajtásrendszer és az elektromos alkatrészek össze vannak szerelve és be vannak állítva. A tesztelés előtt ellenőrizni kell a görgő helyzetét és a gép működését.

Tesztelés és ellenőrzés

A tesztelés a következőket tartalmazhatja:

- Görgőbeállítás ellenőrzése

- A gép működési tesztje

- Egyenesítő teljesítményteszt

- Elektromos rendszer átvizsgálása

- Folyamatos működési teszt

Telepítés és értékesítés utáni támogatás

A FangRong telepítési útmutatást, kezelői képzést, műszaki támogatást és szabványos egyéves garanciát biztosít. Pótalkatrészek és hibaelhárítási támogatás áll rendelkezésre a szállítás utáni folyamatos működéshez.

Tanúsítványok

ISO 9001:2015— Minőségirányítási rendszer tanúsítása, UQ231211R1 számú tanúsítvány.

CE jelölés— A vonatkozó gépkonfigurációra vonatkozó gépbiztonsági és megfelelőségi követelmények.

SGS ellenőrzés— A projekt követelményeinek megfelelően független vizsgálati szolgáltatások nyújthatók.

Szabadalmak— A FangRong találmányi és használati modell-szabadalmakkal rendelkezik, amelyek az alkatrészekre és a berendezéstechnológiákra vonatkoznak. Példák: 2013207829011, 2008300532117 és ZL2015 2 0842922.7.

Csomagolás és Szállítás

A gépet a végső ellenőrzés és tesztelés után nemzetközi szállításra készítik elő. A csomagolást a gép mérete, a szállítási mód és a rendeltetési hely szerint választják ki, hogy megóvják a berendezést a kezelés és a szállítás során. A speciális szerszámok, a pótalkatrészek és a segédberendezések szükség esetén külön csomagolhatók.

GYIK

1. Hogyan történik a görgő elrendezés kiválasztása szabálytalan rézprofilhoz?
Az elrendezés a réz minőségétől, a keresztmetszeti geometriától, a méretektől, a kezdeti hajlítástól vagy csavarástól és a szükséges egyenességtől függ. Aszimmetrikus szakaszok esetén a görgő érintkezési pontjait óvatosan kell elhelyezni, hogy a profil funkcionális geometriájának megváltoztatása nélkül korrigálja a deformációt. A profilrajz és az anyagminta hasznos a műszaki értékeléshez.

2. Hogyan lehet megakadályozni, hogy a görgők puha rezet jelöljenek?
A réz érzékenyebb a benyomódásra és a felületi sérülésekre, mint sok keményebb fém. Ezért a görgő geometriáját, érintkezési felületét, beállítását és korrekciós nyomását az anyaghoz kell igazítani. A cél a korrekciós terhelés elosztása a túlzott nyomás kifejtése helyett egyetlen érintkezési ponton.

3. A réz szabálytalan kiegyenesítő gép képes mind a hajlítást, mind a csavarást kijavítani?
Igen, a gép különböző deformációs mintákra konfigurálható. A hajlítás és csavarás azonban eltérő korrekciós irányokat és görgő érintkezési feltételeket igényel. Erősen csavart vagy aszimmetrikus profil esetén a végső hengerelrendezést a tényleges alakváltozás alapján kell meghatározni, nem pedig a méretek alapján.

4. Milyen adatok szükségesek az árajánlathoz?
Kérjük, adja meg a rézminőséget, a profilrajzot vagy mintát, a keresztmetszeti méreteket, az anyaghosszt, a kezdeti alakváltozást, a szükséges egyenességi tűréshatárt és a megcélzott gyártási kapacitást. Ha több rézprofil osztozik egy gépen, adja meg a teljes méretet és profiltartományt, hogy kiértékelhető legyen a munkatartomány és a szerszámok.

5. Megmunkálhat-e egy gép különböző méretű rézprofilokat?
Igen, feltéve, hogy a profilok a gép működési tartományába esnek, és a görgőrendszer beállítható vagy megfelelő szerszámokkal felszerelhető. Ha a keresztmetszetek jelentősen eltérnek, a FangRong értékeli, hogy a cserélhető szerszámok vagy a dedikált görgős konfiguráció praktikusabb-e a gyártáshoz.

6. Mi az átfutási idő, a garancia és az értékesítés utáni szolgáltatások?
A szabványos gépeknek általában 30–60 napra van szükségük a megrendelés visszaigazolásától számítva. A testreszabott berendezések további tervezési és tesztelési időt igényelhetnek. A szabványos garancia 12 hónapig tart, a projektszerződés szerint szerelési útmutatóval, kezelői oktatással, műszaki támogatással és pótalkatrész-szervizzel.