Szabálytalan láncú hideghúzó gép

ASzabálytalan láncú hideghúzó gépegy mechanikus húzópad nem kerek csövek és tömör profilok hideghúzásához precíziós szerszámon keresztül. Négyzetes, téglalap alakú, hatszögletű, nyolcszögletű, ovális, csatornás, szögletes, T-szelvényű és egyéb egyedi aszimmetrikus profilokhoz tervezték, amelyek szűkebb méreteket, szabályozott sarokgeometriát és egyenletesebb felületet igényelnek, mint amit a melegen alakított anyag általában biztosít.

A fő probléma, amelyet ez a gép megold, nem egyszerűen egy fémrész alakjának megváltoztatása. Lehetővé teszi a gyártók számára, hogy megfelelő kerek csővel vagy rúddal kezdjenek, és szabályozott hidegalakítást alkalmazzanak, hogy kiszámíthatóbb méretekkel és felületi állapotú kész, szabálytalan profilt kapjanak. Ez különösen hasznos a hidraulikus hengercsövek, szerkezeti profilok, precíziós mechanikai alkatrészek, réz- és alumíniumprofilok, autóipari alkatrészek és speciális ötvözet termékek esetében, ahol egyébként utólagos megmunkálási műveletre lenne szükség.

A FangRong FR sorozata 10 szabványos modellt fed le FR-16-tól FR-250-ig, maximális húzóerővel 7-től 1000 kN-ig, húzási sebességük pedig akár 28 m/perc. A modelltől, a szerszámoktól és a termék méretétől függően 1-5 cső vagy rúd húzható egyszerre. A gép automatikus adagoló-, vágó- és fogadóberendezéssel is konfigurálható az ismétlődő gyártás érdekében.

Miért Cold Draw egy szabálytalan profil?

A meleghengerlés és az extrudálás hatékonyak az alapprofilok előállításához, de előfordulhat, hogy nem biztosítják a precíziós alkalmazások által megkövetelt méretpontosságot, felületi állapotot vagy sarokmeghatározást. Ha a kész szakaszt utólag megmunkálják, a gyártónak további anyaglevétellel, megmunkálási idővel és selejttel is számolnia kell.

A hideghúzás szabályozott húzóerő hatására megváltoztatja a metszetet egy szerszámon keresztül. A szerszám meghatározza a külső profilt, míg a rajz kicsinyítés biztosítja a méretezést és a munkaedzést. Üreges profiloknál tüskével vagy dugóval is lehet szabályozni a belső méreteket és a falelosztást.

Ez a folyamat akkor a legértékesebb, ha az ügyfélnek megismételhető kész profilra van szüksége, nem pedig egyszerűen durva szerkezeti alakra. Például egy négyszögletes hidraulikus hengercsöveket gyártó gyártó hideghúzást alkalmazhat, hogy a külső méreteket és a belső geometriát közelebb hozza a végső követelményhez a hónolás vagy más simítási műveletek előtt. Ha azonban a termék egy egyszerű, kis pontosságú szerkezeti szakasz, akkor a melegalakítás maradhat a gazdaságosabb eljárás.

Hogyan működik a szabálytalan láncú hideghúzó gép

A folyamat általában egy előkészített kerek csővel vagy tömör rúddal kezdődik. Az elülső vége csökkentett vagy hegyes, így behatol a húzószerszámba, és a kocsi megfoghatja. A munkadarab ezután egy nem kerek szerszámon halad át, miközben a láncos kocsi precíziós vezetésű síneken húzza azt.

Ahogy az anyag áthalad a szerszámon, a keresztmetszete egyszerre csökken és újraformálódik. Az anyag a szerszámüregbe áramlik, kialakítva a kívánt négyzet, téglalap, hatszög vagy egyedi geometriát. Üreges szelvényeknél a belső tüske vagy dugó vezérli a furatot, és segít szabályozni a falvastagság eloszlását.

A lánchajtásnak, a redukciós sebességváltónak és a kocsinak egy rendszerként kell működnie. Ha a húzóerő instabil, vagy a kocsi rosszul van beállítva, a sarokméretek, az egyenesség és a felület minősége inkonzisztenssé válhat. Ez az oka annak, hogy a gép kapacitását a tényleges anyag- és csökkentési ütemterv alapján kell kiválasztani, nem pedig pusztán a kész profilméretek alapján.

Tipikus gyártási forgatókönyv:a precíziós téglalap alakú csöveket gyártó ügyfél több szálból álló konfigurációt használhat, ha több cső ugyanazt az anyagot és rajzi ütemtervet használja. Ez növeli a rajzvonalonkénti kimenetet. Ha az ügyfél gyakran változtatja a profil méreteit, az egyszálas beállítás praktikusabb lehet, mivel a szerszámcsere és a beállítási beállítások egyszerűbbek.

Milyen problémákat old meg?

Főbb jellemzők a gyártáshoz

1. Nem kerek profilok precíziós vezérlése
A szerszám és a vezetett húzókocsi vezérli a profilt, amikor az anyag áthalad a húzózónán. Ez különösen hasznos téglalap és négyzet alakú részek esetén, ahol a szélesség, magasság és sarokméretek egyaránt befolyásolják az összeszerelést. Egy tipikus szerkezeti vagy mechanikai alkatrész alkalmazásnál a szigorúbb profilszabályozás csökkentheti a húzás utáni korrekciós megmunkálás mennyiségét.

2. Rajzolási sebesség akár 28 m/perc
A lánchajtású vonópadok nagy húzási sebességet biztosítanak megfelelő anyagokon és kisebb profilokon. A nagyobb sebesség akkor hasznos, ha ugyanazt a terméket folyamatosan, nagy mennyiségben gyártják. Kevésbé fontos a nagy szilárdságú ötvözetek vagy nehezen húzható anyagok esetében, ahol a kenés, a szerszámkopás és a deformációs stabilitás korlátozhatja a gyakorlati húzási sebességet.

3. 1-5 szálas rajz
Egy kocsilöket alatt több profil is rajzolható, ha a termék méretei és a szerszámelrendezés ezt lehetővé teszik. A több ezer hasonló darabot gyártó réz-, alumínium- vagy acélprofilgyártónál a többszálú húzás a lineáris húzási sebesség növelése nélkül növelheti a teljesítményt. A gyakori méretváltoztatással járó kis mennyiségû megrendeléseknél az egyszálas rajz könnyebb átállást biztosíthat.

4. Ellenőrzött felületi állapot
A hideghúzás javíthatja a megfelelően előkészített munkadarab felületi állapotát, mivel az anyag átmegy egy precíziós szerszámon, nem pedig melegen alakított állapotban. Nem szabad azonban úgy leírni, hogy minden repedést, gödröt vagy hibát automatikusan eltávolít. A felület minősége a húzás után továbbra is függ a bejövő anyag állapotától, a pácolástól vagy a felület előkészítésétől, a kenéstől, a szerszám állapotától és a kiválasztott redukciótól.

5. Szabálytalan csövek belső ellenőrzése
Üreges profiloknál a tüske vagy dugós szerszámok vezérlik a belső geometriát, míg a külső matrica határozza meg a külső formát. Ez fontos a hidraulikus és pneumatikus hengercsöveknél, ahol a belső hézag és a faleloszlás közvetlenül befolyásolja a későbbi megmunkálási és működési teljesítményt.

6. Nagy teherbírású lánc és sebességváltó hajtás
Az FR sorozat különböző láncemelkedéseket és sebességváltó-konfigurációkat használ a húzóerő követelményeinek megfelelően. A nagyobb láncrendszereket nagyobb terhelésre tervezték. A nagy húzóerőt igénylő, nagy szilárdságú acélprofilok esetében a lánckapacitás és a sebességváltó kiválasztása fontosabb, mint a maximális húzási sebesség.

7. Külön kocsi-visszahajtó meghajtó
A visszatérő motor a húzólöket után visszamozgatja a kocsit a kiinduló helyzetbe. Ez nem növeli a gép deformációs kapacitását, de csökkenti a nem húzási időt, és ezért többet számít az ismétlődő gyártási futtatásoknál, mint a kis szériás gyártásnál.

8. Választható gyártásautomatizálás
Az automatikus adagoló, vágó és fogadó rendszerek a gyártási elrendezésnek megfelelően integrálhatók. Az automatizálás akkor a leghasznosabb, ha a termék méretei stabilak maradnak a hosszú gyártási folyamatok során. Prototípus-munka vagy gyakori profilváltás esetén a kézi betöltés gazdaságosabb lehet.

Műszaki előírások

A modell kiválasztásánál a legfontosabb paraméterek a szükséges húzóerő, termékméretek, anyagszilárdság, menetenkénti csökkentés, húzási sebesség, lökethossz és szálak száma. A húzóerőt a tényleges folyamatból kell kiszámítani, nem pedig egy egyszerű keresztmetszeti képletet használni, mivel a szerszámsúrlódás, az anyag állapota, az alakváltozási geometria és a kenés egyaránt befolyásolja a szükséges erőt.

Standard konfiguráció:tüskerendszer csőhúzáshoz, főhajtáshoz, redukciós sebességváltóhoz, húzókocsihoz, szerszámtartóhoz és vezérlőrendszerhez. Az automatikus adagoló, vágó és fogadó állvány opcionális. A szálak száma: 1–5. A rajzvonal és a szerszámozás a gyártási igényeknek megfelelően testreszabható.

A húzóerő és a modell kiválasztása

A gépmodellt a maximális számított húzóerőnek megfelelően kell kiválasztani, megfelelő üzemi ráhagyással. Egyenetlen profilok esetén nem elegendő egy egyszerű számítás, amely csak a területcsökkentésen és a folyáshatáron alapul, mert az anyagot a szerszám belsejében is átformálják.

Például egy alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél téglalap alakú, mérsékelt redukciós cső kényelmesen működhet egy kisebb FR modellen, míg egy rozsdamentes acélból vagy nikkelötvözetből készült, azonos méretekkel rendelkező profil lényegesen nagyobb húzóerőt igényelhet. A gyakorlati kiválasztásnál ezért figyelembe kell venni az anyag szilárdságát, a kezdeti és végső szakaszt, a szerszám geometriáját, a súrlódást, a kenést, a csökkentés ütemezését és a gyártási sebességet.

Tipikus vásárlói forgatókönyv:amikor a gyártó kerek-téglalap rajzról összetettebb aszimmetrikus metszetre vált, a gép nagyobb erőbesorolást igényelhet még akkor is, ha a kész keresztmetszeti terület hasonló. Ennek az az oka, hogy az anyagnak tovább kell folynia a sarkokba és a változó metszetgeometria körül.

Alkalmazások

Hidraulikus és pneumatikus hengercsövek

A négyzet alakú, téglalap alakú és egyéb nem kerek hengeres csövek szabályozott belső és külső méreteket igényelnek, mivel a végső hézag és a falvastagság befolyásolja a hónolást, a tömítést és a működési teljesítményt. Az ilyen csöveket gyártó vásárló tüskés húzással csökkentheti a befejezés előtt szükséges korrekció mértékét.

Gépjármű- és elektromos járműalkatrészek

A téglalap alakú, ovális és egyedi szakaszokat szerkezeti elemekben, kormányzással kapcsolatos alkatrészekben, akkumulátorhűtő rendszerekben és egyéb járműalkalmazásokban használják. Ha több ezer azonos profilra van szükség, a többszálas rajzolás és az automatikus adagolás javíthatja a teljesítményt. Kis volumenű prototípusgyártás esetén előfordulhat, hogy ezek az automatizálási lehetőségek nem indokolják a további befektetést.

Elektromos és elektronikai

Réz és alumínium téglalap alakú szakaszokat használnak gyűjtősínekhez, csatlakozókhoz és hőkezelési alkatrészekhez. A méretkonzisztencia fontos, ha a profilnak illeszkednie kell egy előre meghatározott elektromos vagy mechanikus szerelvényhez. A rajz sebessége általában kevésbé fontos, mint a felület állapota, a méretmegismételhetőség és az anyagdeformáció szabályozása.

Ipari gépek és lineáris alkatrészek

A négyzet- és téglalap alakú rudak vezetőelemekhez, gépszerkezetekhez, teleszkópos alkatrészekhez és egyéb mechanikai részegységekhez használhatók. A hideghúzás akkor hasznos, ha a profilnak meg kell őriznie egy ellenőrzött külső méretet hosszú hosszon keresztül, nem pedig egyszerűen meg kell felelnie egy durva szerkezeti specifikációnak.

Repülési és speciális ötvözetek

A titán, a nikkelötvözetek és a nagy szilárdságú acélok gondosan ellenőrzött csökkentéseket igényelhetnek, mivel az egy menetben fellépő túlzott deformáció növelheti a munka keménységét és befolyásolhatja a szerszám élettartamát. Ezekben az alkalmazásokban a gépet a szerszám kialakításával és az ütemezéssel együtt kell kiválasztani, nem pedig önmagában a kész profilméret alapján.

Orvosi és sebészeti alkatrészek

A rozsdamentes acél és a titán hatszögletű vagy egyedi profilok hidegen húzhatók, ha megismételhető méretekre és felületi minőségre van szükség a későbbi megmunkáláshoz vagy alakításhoz. Az orvosi alkalmazásoknál azonban a szükséges anyagtanúsítványt és felületi specifikációt külön meg kell erősíteni a vevő minőségügyi osztályával.

Bútorok és dekorációs profilok

Egyedi négyzet alakú, ovális és aszimmetrikus profilok használhatók bútorkeretekhez, vitrinekhez és építészeti elemekhez. Itt a megjelenés és a méretek megismételhetősége fontosabb lehet, mint a maximális húzóerő, így a kisebb, nagy sebességű FR modell előnyösebb, ha az anyag könnyen rajzolható.

Gyártási forgatókönyvek és folyamatok szempontjai

Nagy térfogatú négyzet alakú csövek esetén:használjon többszálas szerszámot, ha több cső azonos méretekkel és rajzütemezéssel rendelkezik. A fő termelékenységnövekedés a löketenkénti több darab feldolgozásából származik, nem pedig egyszerűen a gép sebességének növeléséből.

Vastag falú rozsdamentes acél profilokhoz:a maximális sebesség előtt helyezze előtérbe a húzóerőt, a kocsi merevségét, a szerszámanyagot és a kenést. A túl agresszív futás növelheti a szerszámkopást és a felületi hibákat.

Hidraulikus hengercsövekhez:különös figyelmet kell fordítani a tüske kiválasztására, a falvastagság eloszlására és a húzás után fennmaradó simítási ráhagyásra. A gépet inkább a teljes csőkikészítési folyamathoz kell igazítani, nem pedig elszigetelt műveletnek tekinteni.

Alumínium és réz profilokhoz:A nagyobb húzási sebesség hasznos lehet a gyártás hatékonysága szempontjából, de a szerszám állapota és a kenés továbbra is fontos, mert felületi nyomok láthatóvá válhatnak a kész elektromos vagy dekoratív termékeken.

Automatizálási lehetőségek

A gép a következőkkel szállítható:

• Automata etető állvány
• Automatikus mutató vagy vég-előkészítő integráció
• Automata vágórendszer
• Automatikus fogadó állvány
• Többszálú rajzszerszám
• PLC és HMI vezérlés
• Testreszabott rajzvonal

A teljesen automatikus vonal általában akkor indokolt, ha ugyanazt a profilt folyamatosan gyártják, és a kézi rakodás a munkaerőköltség jelentős részét teszi ki. Ha az ügyfél sok különböző profilt gyárt kis tételekben, a félautomata konfiguráció csökkentheti az átállás bonyolultságát és a kezdeti beruházást.

Mit tartalmaz, és mi érkezik az Ön gyárába?

A szabványos irregular Chain Cold Drawing Machine csomag a megerősített FR modellnek és a projekt specifikációjának megfelelően van konfigurálva. A fő gép magában foglalja a húzóhajtást, a redukciós sebességváltót, a láncrendszert, a kocsit, a szerszámtartót és a vezérlőrendszert. A csőhúzási konfigurációk magukban foglalják a szükséges tüskeelrendezést.

A profilspecifikus szerszámok, speciális tüskék, automatikus adagoló-, vágó- és fogadóberendezések általában az ügyfél gyártási igényei szerint vannak konfigurálva. Szállítás előtt a gépet összeszerelik és működését tesztelik. Ahol rendelkezésre állnak vásárlói minták, próbarajz készíthető a kiválasztott folyamatkonfiguráció ellenőrzésére a feladás előtt.

Exportszállítás esetén a fő alkatrészeket nedvesség és korrózió ellen védik, és a megállapodás szerinti szállítási mód szerint csomagolják. Az alaprajzokat, a szerelési információkat és az üzembe helyezési követelményeket a projektdokumentáció részeként szállítjuk.

Mérnöki és minőség-ellenőrzés

A FangRong gyártási folyamata magában foglalja az alkalmazástervezést, a nyersanyag-ellenőrzést, a megmunkálást, a mechanikai összeszerelést, az elektromos integrációt, a PLC-programozást, a tesztelést és a végső ellenőrzést. A hosszú löketű vonópadnál a vezetőigazítás és a kocsi mozgása különösen fontos, mert a kis igazítási hibák a rajz teljes hosszában befolyásolhatják a profilt.

A gyári tesztelés magában foglalhatja az alapjárati futást, a névleges terhelés tesztelését, a lánc- és kocsiellenőrzést, a rezgés- és zajfigyelést, az olajhőmérséklet-ellenőrzést, az elektromos biztonsági ellenőrzéseket és a próbatermékek méretellenőrzését, amikor mintákat szolgáltatnak.

Gyártási létesítmények

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.székhelye Dalang Town, Dongguan City, és a hideghúzás és a kapcsolódó fémformázó berendezések fő gyártóbázisaként szolgál.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.található Yangdong kerületben, Yangjiang Cityben, és további gyártási kapacitást biztosít nagyobb és testreszabott berendezésprojektekhez.

Gyártási folyamat

1. Alkalmazástechnika:erősítse meg az anyag-, profil-, redukció-, löket-, gyártási sebesség- és szerszámkövetelményeket.
2. Alkatrész ellenőrzése:megvizsgálja az acélszerkezeteket, tengelyeket, láncokat, sebességváltókat és a vásárolt alkatrészeket.
3. Precíziós megmunkálás:gépvezető és meghajtó alkatrészek a jóváhagyott rajzok szerint.
4. Mechanikai összeszerelés:szerelje fel a kocsit, a vezetőrendszert, a láncot, a lánckerekeket és a sebességváltót.
5. Elektromos integráció:csatlakoztassa a motorokat, érzékelőket, vezérlőszekrényt, PLC-t és HMI-t.
6. Próbaüzem:ellenőrizze a kocsi mozgását, a lánc működését, a visszatérő mozgást és a vezérlési funkciókat.
7. Terhelési teszt:végezzen névleges terhelésű tesztelést és próbarajzot, ahol a projekt lehetővé teszi.
8. Végső ellenőrzés:Szállítás előtt ellenőrizze a mechanikai, elektromos és biztonsági funkciókat.
9. Export csomagolás:alkalmazzon nedvesség- és korrózióvédelmet, és készítse fel a gépet a nemzetközi szállításra.

Tanúsítványok és szabványok

ISO 9001:2015— Minőségirányítási rendszer. Tanúsítvány száma: UQ231211R1.

CE jelölés— A vonatkozó európai piaci konfigurációkhoz felszerelések szállíthatók, hogy megfeleljenek a vonatkozó követelményeknekA gépekről szóló 2006/42/EK irányelv, a megfelelő gépbiztonsági intézkedésekkel a gép konfigurációjának megfelelően.

SGS ellenőrzés— Ha az adásvételi szerződés vagy projekt előírja, harmadik fél általi ellenőrzés is megoldható.

Szabadalmak— A FangRong találmányi és használati modell szabadalmakról számolt be, amelyek olyan területekre vonatkoznak, mint a láncfeszítés, a többszálú szerszámtartók és a tüskerendszerek. Szükség esetén szabadalmi dokumentációt is be lehet nyújtani ellenőrzés céljából.

UL:Az UL-tanúsítvány nem tartozik szabványos igényként ehhez a géphez. Ha az UL-listán szereplő elektromos alkatrészekre vagy egy speciális UL-megfelelőségi csomagra van szükség a célpiacon, a követelményt meg kell erősíteni az árajánlat benyújtása előtt, hogy ennek megfelelően meg lehessen tervezni az elektromos konfigurációt.

Kereskedelmi feltételek

Gyakran Ismételt Kérdések

1. Milyen szabálytalan profilokat tud ez a gép rajzolni?

Az Irregular Chain Cold Drawing Machine négyzet, téglalap, hatszögletű, nyolcszögletű, ovális, csatorna, szög, T-szelvény és egyedi aszimmetrikus profilokhoz konfigurálható. A tényleges profiltartomány a rendelkezésre álló húzóerőtől, a szerszámméretektől, az anyagtól és a szerszámkialakítástól függ.

2. Húzhat tömör rudakat és csöveket is?

Igen. A tömör rudak tömör profilú szerszámokat és megfelelő megfogási elrendezéseket használnak, míg a csövek egy szerszámot használnak a szükséges tüskével vagy dugóval együtt. A szerszámokat a kezdő és a kész méreteknek megfelelően kell kiválasztani.

3. Hogyan választhatok az FR-50, FR-76, FR-100 és nagyobb modellek közül?

Adja meg az anyagminőséget, a kezdő méreteket, a kész profilrajzot, a menetenkénti csökkentést, a termék hosszát és a célteljesítményt. A FangRong képes kiszámítani a szükséges húzóerőt és megfelelő modellt ajánlani. A kész profilméret önmagában nem elegendő a gép pontos kiválasztásához.

4. Valóban rajzolható öt profil egyszerre?

Legfeljebb öt szál konfigurálható, ahol a gép modellje, a kocsi szélessége, a szerszámelrendezés és a termék méretei ezt lehetővé teszik. A többszálú húzás a leggazdaságosabb a nagy mennyiségű, azonos anyag- és folyamatütemezésű termékeknél.

5. Milyen menetenkénti csökkentés megfelelő szabálytalan profil esetén?

Nincs általános csökkentési százalék. Az anyagszilárdság, a szelvény geometriája, a szerszám kialakítása, a kenés és a munkaedzés egyaránt befolyásolja a megengedett csökkentést. A nagy szilárdságú rozsdamentes acél, titán vagy nikkelötvözetek esetében konzervatív többmenetes ütemezésre lehet szükség.

6. Szükséges-e mutatógép?

A hagyományos lánchúzás általában megköveteli, hogy az elülső vége kellően le legyen csökkentve a szerszámbelépéshez és a kocsi megfogásához. Ezért külön mutatógépre lehet szükség, kivéve, ha a gyártósor más jóváhagyott vég-előkészítési módszert használ. A mutatóberendezés szükség esetén automatizált vonalba integrálható.

7. Mi a szabványos szállítási terjedelem?

A standard készlet általában tartalmazza a fő húzógépet, a meghajtórendszert, a sebességváltót, a láncot, a kocsit, a szerszámtartót, a vezérlőrendszert és adott esetben a csőtüske elrendezését. A profilspecifikus szerszámok, speciális tüskék és az automatikus adagoló, vágó vagy fogadó berendezések a projektnek megfelelően külön-külön konfigurálhatók.

8. Mennyi ideig tart a szállítás?

A szabványos FR-16-FR-100 gépek általában körülbelül 30-60 napot igényelnek. Az FR-150 és nagyobb gépek, a testreszabott konfigurációk és a speciális automatizálás körülbelül 90–120 napot igényelhet. A gyorsított szállítást egyedileg értékeljük a gyártási kapacitás és az alkatrészek rendelkezésre állása szerint.

9. Milyen információk szükségesek az árajánlathoz?

Kérjük, adja meg az anyagminőséget, a kiindulási szakaszt, a kész profilrajzot vagy méreteket, a csövek falvastagságát, a termék hosszát, a szükséges teljesítményt, a szálak számát és a kívánt automatizálási szintet. A minta- vagy CAD-rajz akkor hasznos, ha a profil aszimmetrikus, vagy szűk sarokkövetelményekkel rendelkezik.

10. A gép szállítható európai vagy észak-amerikai projektekhez?

Igen. A gép konfigurációja és elektromos rendszere a célpiachoz igazítható. A 2006/42/EK gépirányelv szerinti CE-követelmények az alkalmazandó európai konfigurációkra vonatkoznak. Ha az UL-vel kapcsolatos elektromos követelmények érvényesek, azokat a gyártás előtt meg kell határozni, hogy a vezérlőelemeket és az elektromos tervezést ennek megfelelően lehessen kiválasztani.

11. Tesztelhetem a saját anyagomat vásárlás előtt?

Ahol a projekt feltételei megengedik, minta alapú folyamatértékelés is megoldható. A tényleges anyag- és készprofiligény megadása lehetővé teszi a húzóerő, a szerszámozás és az átfutási ütemezés pontosabb felmérését, mint az elméleti számításokra támaszkodva.

12. Mit kell ellenőriznem a gép üzembe helyezése előtt?

A vevőnek meg kell erősítenie az alap szilárdságát, a gép alapterületét, a húzó-lökési távolságot, az elektromos kapacitást, az anyagadagoló teret, a termék fogadóterét és a daru vagy emelő hozzáférést. A FangRong alapozási és telepítési információkat tud nyújtani a gép végső konfigurációjának megfelelően.

Kérjen gépkonfigurációt

Pontos árajánlatért küldje el aanyagminőség, kiindulási profil, kész profil, adott esetben csőfalvastagság, termékhossz, szükséges teljesítmény és szálak száma. A FangRong ezután ki tudja értékelni a szükséges húzóerőt, az FR modellt, a szerszám- és tüske konfigurációt, a löketet és az automatizálási szintet, ahelyett, hogy csak a profilméret alapján választaná ki a gépet.