Whatsapp
A precíziós fémmegmunkáló berendezések átfogó választékát kínáljuk, beleértve az egyengetést, hideghúzást, hegyezőt, élletörést, vágógépet, menethengerlő gépeket és húzószerszámokat, amelyeket különféle iparágakban cső-, rúd- és huzalanyagokhoz szabtak.
AAutomata vágógépazoknak a gyártóknak készült, akiknek folyamatos vagy hosszú hosszúságú fémcsöveket, rudakat és profilokat megismételhető kész hosszúságokká kell alakítaniuk. Használható szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, sárgaréz és egyéb fém anyagokkal, a gép konfigurációjától és a vágási követelményektől függően.
Azon gyártósorok esetében, amelyek ugyanazokat a specifikációkat ismételten kezelik, a fő előny a folyamat konzisztenciája. A kezelő beállítja a kívánt vágási hosszt, miközben az adagolás, a pozicionálás, a befogás és a vágás szabályozott sorrendben történik. Ez csökkenti az ismételt mérést és a kézi pozicionálást, ami lelassíthatja a tételgyártást.
Nem minden fémvágási munka igényel automatizálást. Prototípusokhoz, karbantartási munkákhoz vagy alkalmankénti egyszeri alkatrészekhez elegendő lehet a kézi vagy félautomata berendezés. A helyzet megváltozik, ha ugyanazt a csövet vagy rudat több száz vagy ezer darabra kell vágni azonos célhosszúsággal.
Az ismételt kézi mérés további kezelési időt biztosít, és a kezelői következetességet a gyártási folyamat részévé teszi. Az automatikus vágórendszerrel az adagolási és pozicionálási sorrend mechanikusan ismétlődik, így alkalmasabb a stabil tételes gyártásra.
Ez különösen akkor hasznos, ha a vágási művelet csak egy szakasza egy hosszabb folyamatnak. A kész darabok folytathatják a hajlítást, hegesztést, húzást, összeszerelést vagy egyéb formázási műveleteket, így az egyenletes kezdőhossz megtartása leegyszerűsítheti a következő munkát.
Nem feltételezhető, hogy ugyanaz a vágógép konfiguráció minden fémtermékhez megfelel. A csőátmérő, a falvastagság, a rúdméret, az anyagkeménység és a szükséges vágási hossz egyaránt befolyásolja az adagoló- és szorítószakaszok elrendezését. Ezeket a részleteket a gép kiválasztása előtt meg kell erősíteni, nem pedig a telepítés után.
Fémcsövek vágásakor a munkadarabnak megfelelő helyzetben kell maradnia a vágás során. Ez a vékonyfalú csöveknél fontosabbá válik, ahol a túlzott vagy egyenetlen szorítás befolyásolhatja a cső alakját. A cső átmérője és falvastagsága ezért a gép konfigurációjához szükséges alapvető információk részét képezi.
A kerek rudak, a négyzet alakú profilok és az alumíniumprofilok nem feltétlenül igényelnek azonos befogási elrendezést. A keresztmetszet alakja és anyagállapota határozza meg, hogyan kell a munkadarabot alátámasztani és elhelyezni vágás előtt. Emiatt a gépet a tényleges termékhez kell konfigurálni, nem pedig csak a névleges vágási hossz alapján kell kiválasztani.
A vágási hosszt a vezérlőrendszer határozza meg a gyártás megkezdése előtt. Az adagoló mechanizmus az anyagot a kívánt pozícióba mozgatja, a szorítóegység rögzíti, a vágószerkezet pedig befejezi a vágást. A kész szakasz elengedése után a következő hossz beléphet a vágási pozícióba.
Ez a sorrend fontos a gyártáshoz, ahol a méretek ismételhetősége számít. Ahelyett, hogy megkérné a kezelőt, hogy minden szakaszt manuálisan mérjen meg, az automata vágógép megismétli a programozott pozicionálási folyamatot a tétel során. A tényleges vágási tűrés a gép konfigurációjától, az anyagtól és a gyártási körülményektől függ.
A hasznos árajánlat a gyártási információkkal kezdődik, nem pedig a gép modellszámával. A Fangrong az anyag, a méretek és a szükséges teljesítmény áttekintése után tudja meghatározni a megfelelő konfigurációt. A kezdeti pontos adatok megadása csökkenti annak kockázatát is, hogy az adott alkalmazáshoz túlméretezett vagy a tényleges munkadarabhoz alkalmatlan berendezést válasszunk.
Adja meg, hogy az anyag szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, sárgaréz vagy más fém. Csövek esetén adja meg a külső átmérőt és a falvastagságot. A rudak és profilok esetében adja meg a teljes keresztmetszeti méreteket vagy rajzot.
A szükséges vágási hosszt az elfogadható mérettűréssel együtt kell megadni. Ha a vágott darabokat közvetlenül az összeszereléshez használják fel, vagy egy másik alakítási művelethez küldik, a tűréskövetelményt a következő eljárással együtt kell figyelembe venni.
A várható mennyiség befolyásolja a szükséges adagolási sebességet, ciklusidőt és az automatizáltság fokát. A folyamatos, nagy volumenű gyártásra szánt gépek más konfigurációt igényelhetnek, mint a kisebb tételekben több különböző specifikációhoz használt gép.
Autóipari gyártásrögzített hosszúságú fémcsöveket és profilokat használ kipufogó-alkatrészekhez, szerkezeti részekhez és egyéb gyártott alkatrészekhez. A következetes bejövő hosszúságok csökkenthetik a további beállításokat a későbbi feldolgozás során.
Építőipari és bútorgyártásáltalában az acélcsövek, alumíniumprofilok és más keretekhez és szerkezetekhez használt szakaszok ismételt vágását jelentik. Az automatikus adagolás akkor hasznos, ha ugyanazokat a méreteket tételesen gyártják.
Hardver- és gépgyártásHasználhatja a gépet rudak, csövek és fém alkatrészekhez, amelyek fix hosszúságot igényelnek a megmunkálás, hegesztés vagy összeszerelés előtt.
A Fangrong 1998-ban alakult, és egyengetőgépekre, hideghúzó berendezésekre és kapcsolódó kohászati gépekre specializálódott. A cég felszerelési tapasztalata a fémcső- és rúdmegmunkálási alkalmazásokra terjed ki, így szükség esetén a vágási folyamatot egy komplett gyártósor részének tekinthetjük.
A Fangrong felszereléseit több mint10.000 ügyfélés exportált több mint60 ország és régió. Termékeit több mint60 iparág, amely lefedi a különböző fémfeldolgozási követelményeket és gyártási környezeteket.
A Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. székhelye: Dalang Town, Dongguan City, Guangdong tartomány. Székhelyként és fő gyártóbázisként szolgál, a gyártás lefedi a precíziós hideghúzó gépeket, egyengetőgépeket és menethengerlő berendezéseket.
A Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. a Guangdong tartomány Yangjiang városának Yangdong kerületében található. A létesítmény növeli a gyártási kapacitást, és támogatja a berendezések gyártását és szállítását az ügyfelek projektjeihez.
A gyártási folyamat a vevő anyagán, mérettartományán, vágási hosszán és automatizálási igényein alapuló gépészeti és elektromos tervezéssel kezdődik. Ezután az acélt és más szerkezeti anyagokat előkészítik, hegesztik és feszültségmentesítik a szintezés és megmunkálás előtt. Ez a szakasz létrehozza az adagoló-, szorító- és vágószerelvények méretbeli alapját.
A legfontosabb mechanikai alkatrészeket a működési funkciójuknak megfelelően megmunkálják. Az olyan alkatrészek, mint a vezetőelemek, szorítóelemek és a vágással kapcsolatos alkatrészek, szükség esetén hőkezelésben részesülhetnek. Az elektromos rendszer összeszerelése a kapcsolószekrény, a PLC, a szervorendszer, az érzékelők és a hozzájuk tartozó vezetékek a mechanikai szerkezet elkészülte után történik.
Szállítás előtt az elkészült gép próbaüzemen és kalibráláson esik át. A tesztelés magában foglalja az üresjáratot, az adagolási pontosságot, a vágási hossz ellenőrzését és a folyamatos működést szimulált gyártási körülmények között. A mellékelt gyártási folyamat egy vágási hossz-precíziós vizsgálatot ír elő tűréssel±0,5 mm.
Fangrong alatt működik egyISO 9001:2015minőségirányítási rendszer, Tanúsítvány sz.UQ231211R1. A berendezést megfelelővel szállítjukCEmegfelelés, mígSGS ellenőrzésrendelkezésre áll a berendezés teljesítményének és biztonsági jellemzőinek független ellenőrzésére.
A cég műszaki portfóliója tartalmazza32 találmányi szabadalom és több mint 100 használati minta szabadalom. A reprezentatív szabadalmak közé tartozik2013207829011láncfeszítő berendezéshez,2008300532117többszálú szerszámtartóhoz, illZL2015 2 0842922.7gyorsan cserélhető tüskerendszerhez.
Az automata vágógépnek nem kell elszigetelt munkaállomásként működnie. A cső- vagy rúdfeldolgozó soron a vágás a gyártási sorrendtől függően olyan berendezések előtt vagy után helyezhető el, mint például egyengetőgépek, hideghúzógépek és mutatógépek.
Egy integrált projekthez a Fangrongnak meg kell értenie, hogyan kerül be az anyag a vágási szakaszba, és hová mennek tovább a kész darabok. A vonalsebesség, az anyagfelhalmozódás, az átvitel iránya és a rendelkezésre álló beépítési hely egyaránt befolyásolhatja a végső elrendezést.
Szállítás előtt a berendezést a gépszerkezetének és a szállítási követelményeinek megfelelően előkészítik. Szükség esetén nedvesség- és ütésálló csomagolást használnak, a berendezés dokumentációjához használati útmutatókat és vonatkozó tanúsítványokat mellékelnek.
Szerelési útmutató és kezelői képzés a szállítás után elérhető. A Fangrong műszaki támogatást és pótalkatrész-szolgáltatást is biztosít a gép folyamatos működéséhez. A szabványos gépgarancia az12 hónap, kivéve a normál kopó alkatrészeket.
Kérjük, adja meg az anyag típusát, a cső vagy a rúd méreteit, adott esetben a cső falvastagságát, a szükséges vágási hosszt, a mérettűrést, a várható gyártási mennyiséget és az automatizálási követelményeket. A termékrajzok vagy fényképek is segíthetnek, ha a munkadarab szokatlan keresztmetszettel rendelkezik.
Igen. A gép konfigurálható rozsdamentes acélhoz, alumíniumhoz, rézhez, sárgarézhez, szénacélhoz és egyéb fémanyagokhoz. A megfelelő konfiguráció az anyag tulajdonságaitól és a munkadarab méreteitől függ.
A mellékelt gyártási folyamat ±0,5 mm-es tűréshatárral vágási hossz-precíziós tesztet tartalmaz. A tényleges gyártási eredmények az anyagtól, a méretektől, a gép konfigurációjától és az üzemi feltételektől függenek.
Igen. A vezérlőrendszer különböző célhosszakra konfigurálható. A gyakori specifikációváltással járó gyártásnál a géptervezés során meg kell beszélni a szükséges átállási módot.
Igen, a cső méretétől és anyagától függően. A vékonyfalú csőalkalmazások megfelelő adagolást és rögzítést igényelnek, hogy megakadályozzák a nem kívánt mozgást vagy deformációt a vágási folyamat során.
Igen. Integrálható egyengetőgépekkel, hideghúzógépekkel, mutatógépekkel és egyéb fémmegmunkáló berendezésekkel. A végső elrendezést az anyagáramlás, a vezetéksebesség és a megrendelő meglévő berendezései alapján alakítjuk ki.
Igen. A Fangrong konfigurálhatja a gépet az anyagtípus, a munkadarab méretei, a vágási hossz, a gyártási kapacitás és az automatizálási követelmények szerint. A végleges specifikációkat a vevő tényleges gyártási adatai alapján erősítjük meg.
Igen. Telepítési útmutató, kezelői képzés és műszaki támogatás áll rendelkezésre a szállítás után. A folyamatos karbantartáshoz pótalkatrész-szerviz is biztosított.
A normál garanciaidő 12 hónap, a normál kopó alkatrészek nélkül. A műszaki támogatás és a pótalkatrész-szerviz a jótállási idő lejárta után is elérhető.
Cím
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Kína
Tel
